高速鋼在國外很早就有所應(yīng)用了，但是在國內(nèi)高速鋼是近幾年才開始使用的。不過高速鋼的性能是非常好的，并且有著非常好的使用效果，所以現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用高速鋼。

1 L—H—H回火工藝

我廠生產(chǎn)中使用的絲錐、沖孔沖頭等常用工具都是用高速鋼制造的．其淬火后常規(guī)熱處理回火工藝如圖1所示．我們采取的L— H—H回火法如圖2所示。與CO元素相比，AL元素儲量豐富、成本低廉，開發(fā)含AL超硬高速鋼極具發(fā)展前途。低溫階段．W9Mo3Cr4V合適的溫度為340 360"C．其它為33o～350"C，高溫階段相應(yīng)為570±10℃ 。

2實驗說明

1）淬火件必須清洗干凈才能進(jìn)入L—H— H回火工序；

2）低、高沮回火均在電阻爐中進(jìn)行，要求低溫回火后冷卻到室溫再進(jìn)行高溫回火；

3）低溫回火后檢查硬度．一般為59～62HRC~再經(jīng)高溫回火后．一般可達(dá)65HRC以上：

4）大批量生產(chǎn)時低溫回火溫度一般采用350～38o℃，商沮回火采用560～5~0"C。

高碳鋼在低溫、短時、快速加熱淬火時，不僅使奧氏體晶粒細(xì)化，還降低了奧氏體中的碳含量，有利于獲得一定數(shù)量的位錯板條馬氏體；另一方面，低溫、短時、快速加熱淬火后，殘留的碳化物細(xì)小、均勻、彌散度也大，有利于碳化物細(xì)化。高速鋼用途刀具業(yè)：滾齒刀、銑刀、鉆頭等鍛造業(yè)：鍛造模具螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻沖壓模具：沖頭、刀口、沖子料。這種淬火組織的特征是細(xì)小、均勻分布的未溶碳化物 碳含量較低的隱晶馬氏體 殘留奧氏體，這種組織不僅能提高鋼的強(qiáng)韌性，而且可減少變形開裂傾向。因此，對高碳鋼實行稍高于Ac1的低溫、短時、快速加熱，可以調(diào)整高碳高速鋼中奧氏體內(nèi)的碳濃度，從而改變淬火后的組織形態(tài)與力學(xué)性能。回收高速鋼廠商擬采用低溫、短時、快速加熱淬火回火方法作為終熱處理工藝。

整體高速鋼銑刀設(shè)計參數(shù)主要包括槽型、芯徑、周刃前角、周刃后角寬度和螺旋角等。關(guān)于AL在高速鋼中的作用，目前研究主要集中于淬回火熱處理組織和性能的演變，AL對高速鋼凝固過程的影響研究報道并不多，而AL含量變化及其對共晶碳化物的影響則更少。槽型。槽型有兩種，一種是有背高形式，另一種是無背高形式，回收高速鋼企業(yè)通常情況下都采用有背高的形式，但生產(chǎn)準(zhǔn)3mm以下的刀具時則通常采用沒有背高的形式。兩種形式在使用上差別不大，所以在設(shè)計時不予重點考慮，只要根據(jù)一般原則選用即可。