滲出法基本上是從甜菜制糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優(yōu)越性，不僅在于造價低廉、動力消耗少、運行、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發(fā)展是必然的。

　　2.澄清

　　目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。

分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。

甜菜制糖過程為：甜菜洗凈經(jīng)切絲機切成角鐵形菜絲，連續(xù)進入滲出器后隨熱水逆向?qū)α鳎共私z中的糖分和部分非糖擴散水中，得滲出汁。除渣、計重后，用雙碳酸法清凈處理，得到清汁后的工序與甘蔗制糖基本相同。

1、甘蔗制糖

甘蔗制糖工藝主要是在南方產(chǎn)甘蔗地區(qū)采用的制糖方法，通常成熟的甘蔗含糖百分之10—16?，F(xiàn)有的甘蔗制糖工藝主要采用壓榨法提汁、亞硫酸法澄清，該法具有工藝成熟可靠、流程和設備比較簡單等優(yōu)點， 亞硫酸法制糖生產(chǎn)工藝主要包括：壓榨、澄清、蒸發(fā)、煮糖等工序。

①壓榨

將甘蔗破碎后，采用壓榨的方法將蔗汁從甘蔗中壓榨出來，蔗汁進入下一個工序處理，得到蔗渣，蔗渣則多數(shù)進入鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽帶動汽輪機發(fā)電，供全廠生產(chǎn)用；

窯內(nèi)裝有水力沖卸器，以5～7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內(nèi)。溝上裝有除草、除石設備。經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽，進一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。加工凍甜菜時流送洗滌還有解凍作用。流送洗滌廢水可回收循環(huán)使用。也有采用干法輸送的，即用傳送機械將甜菜除雜，直接送到洗滌槽。