澄清處理主要有三個(gè)過(guò)程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時(shí)間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來(lái)，同時(shí)盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務(wù)。

　　糖廠制糖方法一般都是根據(jù)澄清方法來(lái)命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國(guó)采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。

　目前，糖廠中分離雜糖時(shí)多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機(jī)卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，可以利用砂糖從80℃降至室溫時(shí)本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達(dá)到要求的砂糖水分含量標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。

　如采用無(wú)汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

④煮糖

糖漿在真空條件下，進(jìn)一步加熱濃縮，得到含有白砂糖結(jié)晶的過(guò)飽和濃縮溶液，經(jīng)助晶、分蜜、干燥、篩分得到成品白砂糖。通常采用三系煮糖，得到赤砂糖和廢蜜，廢蜜不再進(jìn)行回收，通常作為酒精發(fā)酵的原料。

制糖生產(chǎn)工藝的標(biāo)志性工序是指制糖過(guò)程中二階段澄清凈化方法。亞硫酸法通過(guò)生成亞硫酸鈣沉淀，對(duì)榨出的蔗汁進(jìn)行澄清，得到亞硫酸鈣濾泥。

當(dāng)廢蜜中棉實(shí)糖含量達(dá)百分之5～6時(shí)，煮糖發(fā)生困難，不能繼續(xù)回收而需換蜜。這樣，回收率受限。用蜜二糖酶可將棉實(shí)糖分解為蔗糖和半乳糖，解除了棉實(shí)糖積累問(wèn)題，廢蜜糖分回收率可提高百分之到90以上。

另外行業(yè)糖業(yè)區(qū)域布局進(jìn)一步優(yōu)化，糖料生產(chǎn)向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)明顯，生產(chǎn)集中度不斷提高，產(chǎn)糖省區(qū)由“十五”初期的21個(gè)減少到15個(gè)。從區(qū)域結(jié)構(gòu)看，主產(chǎn)糖區(qū)廣東、廣西、云南、海南、黑龍江、新疆六省區(qū)食糖產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的比重達(dá)百分之98。通過(guò)區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)整，