自動焊錫機使用注意事項

     自動焊錫機使用注意事項：

     1.保持機器清潔，活動摩擦部位可以適當涂上潤滑脂。

　　2.機器上電前應先手動將XY軸移動到機器中間位置，以免回原點時出現沖出原點限位。

　　2機器在待機狀態(tài)下，運行加工文件時必須先讓機器復位，以免出現撞機現象。

　　3.機器在運行時切勿用手去觸碰運動部件。

　　4.機器未在原點時，禁止按開始開關和校正開關。

　　5.更換烙鐵時應先讓烙鐵部位充分冷卻，以免燙。

　　6.避免異物掉入機器內，以免損傷機器。

　　7.時常檢查活動部件螺絲是否松動，及時擰緊。

使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?

自動焊錫機烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時，請不要太用力，要不然會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。

　　3.經常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質量也會因此而減低。

揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。機器工作時人手勿入，機器處于運動中時，隨時可能危及人身安全，身體部位請與運動部件保持相應距離。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，深圳市聯成興自動化設備有限公司累積多年的焊錫經驗，為客戶總結下：

自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

　　1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

      3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。

　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

自動焊錫機對使用環(huán)境的要求主要有哪些？

自動焊錫機是一種能代替手工焊接的設備，由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設備。自動焊錫機主要是替代重復性的簡單的手工焊接動作。那么自動焊錫機對環(huán)境有哪些要求呢?下面一起來了解下。

　　適宜的工作環(huán)境，可以提高焊錫機器人的工作效率和使用壽命，自動焊錫機對使用環(huán)境的要求主要有：

      1.對電源、氣源等基本條件的要求;

　　2.確保機器接地且對地電阻小于1歐姆;

     3.請?zhí)峁┓€(wěn)定堅固的承重臺面;

　　4.確保X、Y軸運動與水平面上，軸線傾斜角度小于3度;

　　5.做好防塵、防水工作，該系列機器外罩防護等級為IECIP31.

　　自動焊錫機使用中還要注意使用安全，機器工作時，機器上的警告標簽，機器工作時，人體切勿接觸高溫部件。焊接過程中產生的錫珠有可能進入機器內部引起電氣線路短路，應及時清理和做好相應的防范措施。