絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內(nèi)外呈螺旋狀，多個(gè)絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機(jī)的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經(jīng)過很多的實(shí)踐得總結(jié)出的方法，也是前輩師傅們智慧的結(jié)晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個(gè)模型，然后選好材料進(jìn)行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應(yīng)用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計(jì)算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個(gè)圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個(gè)邊，啟動(dòng)液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實(shí)際的螺距，因?yàn)椋簤焊姿砷_之后，鋼板會(huì)有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點(diǎn)在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進(jìn)型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個(gè)，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機(jī)的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

無軸螺旋輸送機(jī)葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過薄,由于無軸螺旋輸送機(jī)缺乏中間軸，所有的受力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對(duì)該設(shè)備的實(shí)際使用有著非常重要的影響。選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。

2>、葉片軸距過小,螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時(shí)候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，再厚的葉片也會(huì)產(chǎn)生   量的損傷。另外一個(gè)原因管徑較小，同樣也會(huì)造成壓力過大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時(shí)可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達(dá)到這一效果。

螺旋葉片冷軋機(jī)是螺旋葉片專用設(shè)備，專門用于生產(chǎn)連續(xù)螺旋葉片。屬于冷軋機(jī)的一種，屬于特殊型的冷軋機(jī)，軋輥不像普通的冷軋機(jī)，裝配有兩個(gè)或三個(gè)軋輥，軋輥的形狀為圓柱形平輥，用于軋制板材或是扁鋼等。而螺旋葉片冷軋機(jī)配備的軋輥則是圓錐形的，工作輥面程圓錐形，在工作時(shí)，兩個(gè)軋輥的工作面平行，對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制，將鋼帶的一邊擠壓變形，向內(nèi)扭曲，從而成型螺旋葉片。

螺旋葉片冷軋機(jī)不同于傳統(tǒng)的螺旋葉片加工方式，加工螺旋葉片的原料為鋼帶，這樣大大節(jié)省了材料。螺旋葉片冷軋機(jī)的運(yùn)行速度為12轉(zhuǎn)/分，可一直不停機(jī)連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。因此，螺旋葉片制造工藝的提升，也是機(jī)械工業(yè)的一個(gè)小提升。