信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設(shè)備應(yīng)具備的條件

1、足夠的剛性及穩(wěn)定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機(jī)構(gòu)必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應(yīng)足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。

2、獨(dú)特的砂輪擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：與一般的工具磨床不同，工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動(dòng)，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現(xiàn)溝槽，磨床應(yīng)采用精密度軸承、精密導(dǎo)軌和精準(zhǔn)的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，以避免因砂輪在擺動(dòng)換向時(shí)產(chǎn)生微小抖動(dòng)而影響刃口質(zhì)量。

信德利——金鋼石刀具切削金屬應(yīng)注意的問題

     用金剛石加工金屬基復(fù)合材料，可以干切削，也可濕式切削。但因金剛石的熱穩(wěn)定性低，在700-800℃時(shí)它將碳化(即石墨化)，使刀具壽命急劇降低。如用切削液濕式切削，可使切削溫度降低，使刀具壽命增加。但在刀具切入工件前就應(yīng)澆注切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續(xù)供給，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，否則容易引起刀具破損或崩刃。同理，在切削過程中還應(yīng)盡量避免中途停車或變換切削用量。

信德利——PCD金剛石 V-CUT刀具的選用標(biāo)準(zhǔn)

1. 板厚大于0.8mm加工板選用20齒鉆石V-CUT刀。                                      

2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板選用100齒合金刀，或30齒鉆石V-CUT刀。                    

3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建議使用鉆石圓盤刀。

4．客戶依生產(chǎn)需要選擇不同角度刀具，常規(guī)刀具為30°、45°、60°；角度越小越容易損耗，低于30°的刀具屬于非標(biāo)準(zhǔn)刀具，建議客戶盡量避免使用以減低成本。

5. 加工高硬度厚板為無鹵素板以及鋁基板，依生產(chǎn)材料不同，在生產(chǎn)中加工速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以10~20m/min為宜；以此可改善刀具使用效果及壽命。;其加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間, 以15~40m/min為宜,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)能..

信德利——導(dǎo)致金剛石刀具磨損的原因

      金剛石晶體在切削力特別是承受交變脈沖載荷持續(xù)作用下，一個(gè)又一個(gè)C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力作用下晶格之間發(fā)生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達(dá)到一定數(shù)量的晶格層面磨損后就會(huì)逐漸形成刀具的磨損表面。

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