信德利———使用金剛石圓切割鋸片應該注意哪些問題?

1.切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

2.線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

  上述情況出現(xiàn)時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然后將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點，并升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調至1m以上，測出兩點的差值應不大于0.05mm/1m，超過比值即應調整。調整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止松動后位置又發(fā)生變化，調整完畢可以再加上定位銷。如原來已有定位銷，調整時須先將銷釘卸下，待調整完后再另鉆孔打銷。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質量問題

一、采用冷壓一燒結工藝加工金剛石鋸片,常用基體外形如圖刁所示。此種工藝加工的金剛石鋸片,造成焊接不牢固的主要原因為:月乙_川 (1)滾牙齒(2)矩形齒 圖l a.基體外圓齒部不清潔,存有雜質、油污或銹蝕等,使金剛石鋸片胎體與基體不能完全牢固結合,切割受力時發(fā)生“掉齒’,。 b.燒結工藝參數(shù)控制不好,特另lj是燒結溫度偏低,易造成金剛石鋸片的“欠燒”“欠燒”使金剛石鋸片胎體與基體之間不能充分發(fā)揮“擴散動”綜合作用,使之焊接不牢固,同時胎體本身強度低,易碎。對于節(jié)塊式金剛石鋸片,即使高速空轉時,也能發(fā)生“掉齒”。

信德利———金剛石鋸片鋸齒疲勞斷裂分析

  金剛石鋸片，往往在節(jié)塊未完全磨損還具有切削功能時，就出現(xiàn)切削過程中鋸齒的脆性斷裂，造成鋸片基體的不可修復和昂貴金剛石節(jié)塊的浪費。在鋸片基體的重復利用過程中,為了保證金剛石鋸片的切削效果及充分利用昂貴的金剛石節(jié)塊,鋸片基體重復利用一定次數(shù)后必須進行報廢處理,由于對鋸齒斷裂前的使用壽命尚無準確的掌握,目前對鋸片基體的可修復次數(shù)及確定鋸片基體是否可以報廢處理也無明確的標準規(guī)范。鋸片裂紋及引起的斷齒金剛石鋸片進入穩(wěn)定切削階段時，鋸片基體內由鋸片旋轉而引起的離心力、由切削熱引起的熱應力是基本保持穩(wěn)定的，除此之外切削工作中的鋸片還受到一個周期性的切削力作用。