信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料尺寸10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底 部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

2.切割時若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準任意移動荒料。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質(zhì)量問題

一、影響金剛石鋸片安全性能因素 影響金剛石鋸片安全性能的因素很多,大體上歸納為制造原因和使用原因。 由于使用不當造成“掉齒”的原因不可忽視,特別是對于手提切割機,如用力過猛,切割量過大,被切割對象松動,鋸片法蘭固定不緊,過分彎曲金剛石鋸片及切割與金剛石鋸片規(guī)定不相符的材質(zhì)都易造成“掉齒長因此必須要保證正確使用金剛石鋸片。由于使用不當造成“掉齒”的原因及防止措施本文不做詳細探討,本文主要分析由于金剛石鋸片制造過程中造成金剛石鋸片胎體與基體焊接不牢固而產(chǎn)生的“掉齒”原因及改進措施。

信德利———分層式金剛石鋸片刀頭結(jié)構(gòu)的研究

  金剛石圓鋸片得到了非常廣泛的應(yīng)用，普通的金剛石圓鋸片在磨損一段時間之后，鋸齒將變成圓弧狀的凸齒，從而增大了鋸片的橫向擠壓力，嚴重影響了鋸片的切割質(zhì)量和效率。如何改善這種工況，提高被切割件的質(zhì)量，是當前金剛石圓鋸片研究中的一個熱門課題。１鋸齒的磨損機理及產(chǎn)生圓弧狀凸齒的原因鋸片在切割過程中主要破碎方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以切削研磨為輔。這種破碎方式為間斷切削破碎過程，包括擠壓變形、裂紋產(chǎn)生、切屑形成和塊體崩裂４個階段。鋸齒工作表面上起切削作用的金剛石，其出刃面為擠壓區(qū)，刃前為切削區(qū)，后刃面為磨削區(qū)。鋸片在切割過程中，線速度高達３０～３５ｍ／ｓ，金剛石承受很大的壓力和沖擊力，鋸片本身也極易產(chǎn)生振動和偏擺。鋸片在切割過程中，理想的工況是：（１）切割時鋸片無軸向振動，刀頭端面上的金剛石顆粒只存在一個切削方向的運動，因而切縫小而直，切割面質(zhì)量好；（２）切下的巖粉沿切向被沖走，不存在向兩側(cè)運動且加大刀頭兩側(cè)棱磨損的現(xiàn)象。

信德利———復合鍍覆Ti-Ni金剛石的釬焊應(yīng)用

  在金剛石與金屬粉末混合、燒結(jié)而獲得的孕鑲工具中，已經(jīng)廣泛采用真空鍍鈦或鍍鎢的金剛石實現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑胎體之間的冶金結(jié)合。這類孕鑲工具制造工藝采用熱壓或保護氣氛燒結(jié)，很薄的鎮(zhèn)鈦或鍍鎢鍍層已滿足了與結(jié)合劑胎體冶金結(jié)合的要求，因為鎮(zhèn)鈦金剛石被金屬粉末包裹，鋅、錫等低熔點金屬熔化后覆蓋在鍍覆的金剛石表面防止了鍍層的氧化失效，此外熱壓過程中石墨模和濕潤劑能形成保護氣氛，這些因素保證了鎮(zhèn)鈦或鍍鎢金剛石與金屬粉末良好的共同燒結(jié)。多年來國內(nèi)外鍍鈦金剛石的增重量為 ０． ０５％左右．獲得了廣泛良好的應(yīng)用效果也證明了這一點。