信德利———金剛石鋸片基體鋼屬性特點(diǎn)

  傳統(tǒng)的高頻焊鋸片基體采用高碳鋼（高碳工具鋼、高碳低合金工具鋼），如65Mn、70Cr1、SKS5、50Mn2V或75Cr鋼材等。這些材料足以滿足金剛石鋸片的使用要求，比較耐用。

   不過高碳鋼材料不適合激光深熔焊接，在激光焊接的快速加熱冷卻過程中，高碳鋼基體容易產(chǎn)生裂紋而斷裂。因此激光焊接基體材料應(yīng)選用高強(qiáng)度低合金鋼，目前主要選用28CrMo、30CrMo和35CrMo等。

   這幾種材料具有高的強(qiáng)度和韌性，滲透性高，有良好的可焊性和加工性能，熱處理后的硬度可達(dá)36HRC以上，適合用在激光焊接基體。

   而對65Mn和50Mn2V的高碳鋼基體需采取一些特殊的工藝措施，也可以獲得很高的焊接強(qiáng)度。

信德利———如何判斷金剛石鋸片的好壞

1.側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上

如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石鋸片金剛石鋸片知識解讀上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。

信德利——PCD刀片的刃磨工藝

PCD的高硬度使其材料去除率極低（甚至只有硬質(zhì)合金去除率的萬分之一）。

目前，PCD刀具刃磨工藝主要采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。由于砂輪磨料與PCD之間的磨削是兩種硬度相近的材料間的相互作用，因此其磨削規(guī)律比較復(fù)雜。對于高粒度、低轉(zhuǎn)速砂輪，采用水溶性冷卻液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂輪結(jié)合劑的選擇應(yīng)視磨床類型和加工條件而定。由于電火花磨削（EDG）技術(shù)幾乎不受被磨削工件硬度的影響，因此采用EDG技術(shù)磨削PCD具有較大優(yōu)勢。某些復(fù)雜形狀PCD刀具（如木工刀具）的磨削也對這種靈活的磨削工藝具有巨大需求。隨著電火花磨削技術(shù)的不斷發(fā)展，EDG技術(shù)將成為PCD磨削的一個(gè)主要發(fā)展方向。

信德利——金剛石鋸片影響使用壽命的因素

力效應(yīng)：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。

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