生產(chǎn)率困境主要由兩個(gè)原因造成。首先，螺旋鋼管廠家業(yè)對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)控制不足，產(chǎn)能的作用是適應(yīng)市場(chǎng)需求并從中獲利。因此，螺旋鋼管廠家需要充分了解市場(chǎng)情況，在需求旺盛時(shí)增加生產(chǎn)能力，在需求不足時(shí)避免產(chǎn)能過(guò)剩。然而，在當(dāng)今不斷變化的市場(chǎng)形勢(shì)下，螺旋鋼管廠家業(yè)往往無(wú)法準(zhǔn)確把握形勢(shì)來(lái)控制產(chǎn)能；6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房。其次，螺旋鋼管廠家對(duì)生產(chǎn)線的控制不足，產(chǎn)能在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)揮作用。

工業(yè)用管

螺旋管主要用于石油、的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　　螺旋焊管焊縫加工的進(jìn)程：　　在加工螺旋焊管時(shí)分焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓，焊縫加工一般分為三類(lèi)，下面我們就說(shuō)一下焊縫在加工進(jìn)程：　　一類(lèi)焊縫：1．岔管的所有焊縫。2．鋼管管壁縱縫。3．鋼管環(huán)縫。4．湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5．悶頭與管壁的銜接焊縫?！　〈祟?lèi)焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級(jí)合格?！　《?lèi)焊縫：1．鋼管管壁環(huán)縫；在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且成本低，生產(chǎn)，是國(guó)際軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。2．止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類(lèi)焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，質(zhì)量要求為B2級(jí)合格?！　∪?lèi)焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的隸屬構(gòu)件焊縫。

螺旋焊管　?。?）焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等鏟除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷?！　。?）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超越管壁厚度的10%，且不該大于2mm；　?。?）焊條運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行烘干，并應(yīng)在運(yùn)用進(jìn)程中堅(jiān)持枯燥。冷鍍鋅管冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。焊絲運(yùn)用前應(yīng)鏟除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類(lèi)焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。