鍍鋅花紋板應(yīng)該怎么來選擇使用？

根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量來選擇。一般來說質(zhì)量較好的花紋板，在使用過程中可以起到很好的裝飾點(diǎn)綴和耐磨效果，但是在選擇的過程中還需要看看zhuan業(yè)廠家給出的產(chǎn)品質(zhì)量如何，因?yàn)閦huan業(yè)廠家除了可以保證產(chǎn)品質(zhì)量之外，也可以做好服務(wù)工作。

根據(jù)產(chǎn)品的價(jià)格來選擇。性jia比高的鍍鋅花紋板在市場中的銷量也非常好，平時(shí)我們所關(guān)注的價(jià)格就是比較重要的一個(gè)因素，但是也需要看看產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中的性能特點(diǎn)，通過這些方面也可以更好的選購產(chǎn)品。

  減輕不銹鋼中厚板生產(chǎn)浪費(fèi)材料的問題

1、薄標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會(huì)隨之增大。在操控精度無法大幅度行進(jìn)，產(chǎn)值要求不高的情況下，依托安排薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板，成材率約行進(jìn)1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運(yùn)用必定AGC功用，然后結(jié)束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進(jìn)2%。

3、負(fù)過失軋制行進(jìn)成材率。

    鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重，選用負(fù)過失軋制，可很大程度行進(jìn)板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過失量得到j(luò)ing確操控，然后結(jié)束負(fù)過失軋制。

4、倍尺出產(chǎn)削減切損。

    倍尺的辦法安排出產(chǎn)，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm標(biāo)準(zhǔn)船板有雙倍尺出產(chǎn)改為三倍尺出產(chǎn)，這樣成材率約行進(jìn)1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應(yīng)留神削減不必要的取樣。

  提高中厚板切割質(zhì)量及切割效率的方法

1、合理采購板材，留意中厚板購置時(shí)質(zhì)量

若中厚板曾經(jīng)生銹或彎曲變形，就不要購置了。由于彎曲變形的中厚板會(huì)增大切割難度，容易使切割質(zhì)質(zhì)變差，且切割終了后需求大錘停止錘敲打校形，會(huì)影響產(chǎn)品外觀。若中厚板生銹了，很容易在切割過程中呈現(xiàn)斷線，致使切割面不平，且銹鐵的溶點(diǎn)高于中厚板，在切割時(shí)會(huì)不時(shí)的炸出小鐵屑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)shao傷、炸傷割嘴，形成不用要的耗材損失。

2、進(jìn)步切割效率

切割中厚板效率的上下會(huì)直接影響到鋼材的應(yīng)用率和切割質(zhì)量。如今的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)曾經(jīng)被普遍應(yīng)用，也包括數(shù)控切割行業(yè)，所以產(chǎn)生了一些先進(jìn)的中厚板切割技術(shù)，如全時(shí)切割、高套料切割、共邊切割、零件橋接或連割。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見問題

激光切割過程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問到時(shí)，有必要注意這個(gè)問題。通常需要在激光切割過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。