淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)

淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。在淬火時降低感應(yīng)器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱深度會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

6、機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機(jī)械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

8、不及時回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應(yīng)力未能及時消除，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。二、砼管沿軸線前進(jìn)和后退砼管沿軸線前進(jìn)的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調(diào)速。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應(yīng)力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。

高頻表面淬火設(shè)備,是您的理想選擇

高頻表面淬火設(shè)備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進(jìn)行表面淬火不可缺少的感應(yīng)加熱設(shè)備之一。技術(shù)難點：既要求滿足各強(qiáng)度等級所要求的綜合機(jī)械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。高頻表面淬火設(shè)備是在充分了解市場需求后大大升級了多年的核心設(shè)備。該高頻表面淬火設(shè)備具有，耗電量低，熱、運行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。

的高頻表面淬火設(shè)備技術(shù)，，高頻表面淬火設(shè)備采用風(fēng)冷IGBT感應(yīng)加熱電源控制，比普通的電源節(jié)電40%以上，耗電量少，，。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。高頻表面淬火設(shè)備選用的感應(yīng)加熱器工藝，保持持續(xù)穩(wěn)定加熱，在對金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火，在加熱處理過程中保持了對設(shè)施的過壓保護(hù)，構(gòu)造較為簡單，方便安裝、使用、檢修、調(diào)養(yǎng)工做都更為的簡易易于運作，更安會平穩(wěn)。

高頻表面淬火設(shè)備提高率、率和低成本；感應(yīng)加熱在金屬加熱過程中不需要預(yù)熱，而是通過打開爐子直接操作。當(dāng)滿負(fù)荷為99%時，單位時間工件加工能力較大，可30%以上，產(chǎn)能跟隨提高。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。減排、綠色。隨著金屬熱處理領(lǐng)域?qū)Φ吞嫉囊笤絹碓礁?，在方面走在了時代的前列。結(jié)合德國的理念，以降低金屬加熱設(shè)備的粉塵和噪音為出發(fā)點，采用新型感應(yīng)加熱器技術(shù)替代傳統(tǒng)的煤加熱和油加熱。

高頻表面淬火設(shè)備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，減少電氣損耗，而且對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的作用。高頻表面淬火設(shè)備作為一種金屬表面淬火加熱設(shè)備，在性能、質(zhì)量和結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)異的特點，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。

詳解感應(yīng)淬火設(shè)備的頻率及工作原理？

淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，比如感應(yīng)淬火，就屬于很的技術(shù)。那么，感應(yīng)淬火設(shè)備頻率怎么選擇，感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是什么?

中頻感應(yīng)淬火頻率怎么選擇？

感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應(yīng)電流透熱深度不同。一但感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進(jìn)行加熱，工件旋轉(zhuǎn)．同時掃描機(jī)構(gòu)使工件下降，使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長。使用高頻時，感應(yīng)電流透入深度很小，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應(yīng)電流透人深度深，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是？

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備是將工件放在一個由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電，在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內(nèi)就會產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，這個電流在工件內(nèi)形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?