螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。  塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。

機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機(jī)頭和無芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對(duì)位置分：直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分：內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。

塑料管材設(shè)備具有如下性能

1、螺桿的型式：螺桿是擠出機(jī)的心臟，主要有等距不等深型(45機(jī)用)、分離型(65、90機(jī)用)、銷釘型、BM型等等。

 2、螺桿的作用：螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力使塑料破碎;螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng)力使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力;在擠出壓力作用下，過濾板和壓力所及的其它部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流和攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過程的均衡。這一作用過程正是塑料實(shí)現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。

模具安裝調(diào)試：將擠出機(jī)頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細(xì)濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機(jī)頭并調(diào)試好。

   6、擠出產(chǎn)品調(diào)試：將擠出產(chǎn)品穿進(jìn)擠出模具，啟動(dòng)擠出機(jī)，將擠出速度調(diào)低（便于調(diào)試擠出產(chǎn)品，減少浪費(fèi)），根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況，適當(dāng)調(diào)整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達(dá)到要求。

   7、首件確認(rèn)：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認(rèn)終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請(qǐng)重新調(diào)整參數(shù)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止才能正式批量生產(chǎn)。