光波超精密——動壓氣浮軸承生產(chǎn)

PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高i效率、i高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結(jié)構(gòu)上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發(fā)展較快的品種是帶標準刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。

這種刀具（尤其是多齒刀具）的特點是切削刃對刀柄的跳動小（如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為0.002mm），尤其適合于對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進行大批量高速加工。例如，采用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀（六刃，直徑100mm），zui高轉(zhuǎn)速可達20,000R/MIN, 以上，切削速度可達7,000M/MIN，適合于汽車零部件的成形面加工。

光波超精密軸承廠家——動壓氣浮軸承生產(chǎn)

可轉(zhuǎn)位式PCD刀片是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經(jīng)刃磨而成，可裝夾在各種數(shù)控機床的刀桿、刀夾或刀盤上，用于高可靠性的大批量加工。隨著數(shù)控機床、加工中心及自動生產(chǎn)線的日益普及，可轉(zhuǎn)位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十倍。

PCD木工刀具主要可分為PCD鋸片和PCD成形木工銑刀兩大類。 PCD鋸片是將PCD刀坯焊接在鋸片基體上再經(jīng)刃磨后形成，其結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)合金鋸片類似，不同之處是PCD鋸片的前角較硬質(zhì)合金鋸片小，一般為5°～10°，楔角為65°～75°，鋸片規(guī)格一般為?100-450mm，鋸齒數(shù)可多達72齒。

一些氣動式靜壓i軸承在使用過程中，由于實際使用條件發(fā)生變化，即使變化的程度很小，其性能指標也會發(fā)生較大的變化。氣體靜壓i軸承對使用條件的敏感程度主要與所采用的節(jié)流方式以及制造過程的水平有關(guān)，例如，表面復(fù)合節(jié)流式氣體靜壓i軸承對氣膜高度和角度的變化非常敏感，而精i確地說，氣隙稍大就不能達到節(jié)流；而多孔質(zhì)型氣體靜壓i軸承對溫度的變化以及壓縮空氣中殘余的油、水和微粒的殘留量也會對節(jié)流i產(chǎn)生影響。

采用氣浮軸承意味著可以極大地延長i刀具壽命。振動越小，旋轉(zhuǎn)精度越高，意味著鉆頭、刀具、砂輪和鉆井工具的壽命越長，維護費用和操作費用也越低。

氣浮軸承主軸(例如：半導(dǎo)體加工)可以提供平滑、精i確、可重復(fù)的運動，從而提高表面光度。

在軸承內(nèi)部不存在金屬與金屬之間的接觸，如果供應(yīng)的空氣干凈，并且不含油和水，將確保實際無限的壽命，此外，由于運轉(zhuǎn)性質(zhì)，氣浮軸承會不斷地從軸承尾部排出空氣，從而形成天然屏障，阻止外部有害污染物(例如：原料碎片、或切割液)進入。這樣可以提高設(shè)備的利用率，減少停機時間，從而提高整體效率。

由于氣體粘度比液體低得多，在室溫下空氣粘度僅為10號機械油的五千分之一,而軸承的摩阻與粘度成正比,所以氣體軸承的摩阻比液體潤滑軸承低。

氣體軸承的摩阻低，溫升低，在轉(zhuǎn)速高達5萬轉(zhuǎn)/分時,其溫升不超過20~30℃，轉(zhuǎn)速甚至有高達130萬轉(zhuǎn)/分的。氣體靜壓i軸承還能用于極低的速度，甚至零速。

光波超精密氣浮飛刀——動壓氣浮軸承生產(chǎn)

軸瓦在支承表面的正常方向上作高頻振動時，其間隙內(nèi)的氣體會不斷地被擠壓，從而形成一層壓力高于環(huán)境壓力的氣膜，它可以承受外部載荷。這就是所謂的壓膜軸承。壓膜式軸承的高頻振動是由壓電瓷或磁致伸縮材料的傳感器引起的。

壓膜式軸承的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，調(diào)節(jié)方便。其不利之處是承載能力低，安裝復(fù)雜。

該原理也適用于轉(zhuǎn)軸軸承。向轉(zhuǎn)軸與固定軸承之間的間隙注入高壓空氣。氣隙很小(大約1%毫米)，因此氣隙內(nèi)的氣壓保持恒定。此外，這個狹小的空間也大大降低了氣墊的“彈性”，使得軸線可以非常精i確地固定，即只能產(chǎn)生低動態(tài)偏心。因為摩擦很小，軸便可自由轉(zhuǎn)動，且氣壓可保證軸不會與固定軸承表面接觸。