高爐鉆頭生產(chǎn)廠家哪里有

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鉆頭種類有哪些? 各種類型鉆頭的特點(diǎn)及用途介紹

麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成?！癖忏@：鏟子的形狀，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，多用于將切削液入孔，造價(jià)成本比較低，但是在切削和排屑時(shí)性能較差。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。

為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。3、距井底30米時(shí)開始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。麻花鉆和立銑刀有什么區(qū)別麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。

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高爐鉆頭的作用型號(hào)

鉆頭包含很多種類，首先你要確認(rèn)你的加工方式 以及需要的鉆頭種類 才能確定出的所說的進(jìn)口鉆頭有哪些種類和用途，如果是問進(jìn)口鉆頭有那些種類和用途，鉆頭有，臺(tái)階鉆，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，合金鉆頭，高速鋼鉆頭，各式各樣 

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。3、螺旋槽是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。硬質(zhì)合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。

硬質(zhì)合金鉆頭的用途及特點(diǎn)：

1、能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

2、精選合金鉆頭專用的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。

3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。

4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。

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鉆頭

鉆頭進(jìn)行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇。  

1、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時(shí)，橫刃又會(huì)變大。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性，需要進(jìn)行橫刃修磨。  

2、刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進(jìn)行。但這種場(chǎng)合若與孔壁的摩擦大時(shí)，鉆頭會(huì)過熱，動(dòng)力的消耗也會(huì)過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對(duì)硬的材料，角度要小，對(duì)軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。  

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時(shí)，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長(zhǎng)，所需的動(dòng)力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對(duì)一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。

鉆頭(Drill)鉆頭，包括一個(gè)刀桿，刀桿有一個(gè)，有兩個(gè)位于一個(gè)主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽，所述排屑槽從延伸到底端。使用時(shí)取出鉆頭應(yīng)立即安裝或是放入刀具庫(kù)中，用完后也應(yīng)隨機(jī)放回。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機(jī)械等各個(gè)部門。

高爐鉆頭

鉆孔過程的特殊性在于，在加工過程中，切削部分處于封閉空間中，并且切屑只能切削到鉆頭的后部。因此，在鉆頭的設(shè)計(jì)中，橫截面的工具寬度/槽比是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)指標(biāo)（表示為螺旋槽的破碎面積和鉆頭的截面積的百分比）直徑）;比率越大，比率越大。切屑去除性能越好，但鉆頭強(qiáng)度越低。這是一個(gè)矛盾，需要一起考慮。對(duì)于鑄鐵加工用鉆頭，由于良好的切屑形狀，使用三螺旋槽鉆可以改善鉆頭材料的加工|：1高速鋼高速鋼（HSS）是一種高硬度，高磨損阻力和高耐熱性工具鋼，又稱高速工具鋼或前鋼，俗稱白鋼。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國(guó)的汽車制造業(yè)，機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占50%。高速是比普通刀具更堅(jiān)固，更容易切削的刀具。高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性和強(qiáng)度。耐熱性，切削速度遠(yuǎn)高于碳素工具鋼（鐵碳合金），因而得名高速鋼;和硬質(zhì)合金剛好比高速鋼，切削速度可提高2-3倍。特點(diǎn)是高速鋼紅色硬度可以達(dá)到650度高速鋼，具有良好的強(qiáng)度和韌性。銳化后，切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定。它通常用于制造小而復(fù)雜的形狀。