十大加工類型如何正確選擇切削液

鉸削

鉸削加工是對(duì)孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對(duì)深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

切削液在機(jī)床加工中的作用

1、防銹作用：在機(jī)加工過程中，工件和機(jī)床受周圍腐蝕介質(zhì)的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時(shí)根據(jù)我國加工的金屬品在車間里周轉(zhuǎn)時(shí)間長的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身對(duì)機(jī)床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對(duì)金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施；

金屬切削液可分為：純油、乳化型、半合成型、全合成四大類。純油型一般用在加工或重負(fù)荷加工（精磨、珩磨、深孔鉆、拉削），乳化型顧名思義就是乳化油、可溶性油、一般原液稀釋5%試用、含油量40%以上，油相顆粒度大、工作液呈乳白色。相比純油冷卻性更高，沒有油霧問題，但需要定期更換。半合成相比乳化型含油量更低，全合成則完全不含油。

防止切削液腐蝕的方法

1、 用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦使用。

2、 有需要的情況下，要使用防銹液。

3、 控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4、 檢測(cè)濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5、 要避免金屬切削液受到污染。

6、 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。切削液在使用過程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之間，如果切削液的ph值超過10會(huì)刺激操作工人的皮膚，如果切削液的ph值低于7，容易引起銹蝕，刀具使用壽命降低，細(xì)菌滋生快，液體產(chǎn)生異味等問題。所以，在使用切削液的過程中，穩(wěn)定好切削液的ph值非常重要。