?凈化聯(lián)堿母液提高純堿產品質量

凈化聯(lián)堿母液 提高純堿產品質量

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影響純堿產品質量因素主要有產品中Cl-、SO42-、Ca2 、Mg2 、Fe3 /Fe2 、燒失量等。長期以來,我國化工行業(yè)屬于化工部主管,1998年化工部撤消,成立了隸屬于中國石油化學工業(yè)協(xié)會,為化工行業(yè)的行政主管部門。燒失量由煅燒操作能夠控制；Cl-的含量是由生產工藝流程的設計及所操作控制決定；SO42-主要是由原鹽的帶入量決定，通過對原鹽SO42-指標控制即可控制；Fe3 /Fe2 主要是由于生產過程中設備的腐蝕帶入，只要控制好過程指標也能得到有效控制。而Ca2 、Mg2 來源于原鹽和部分回收雜水，傳統(tǒng)生產工藝是通過產品和AⅡ泥帶出，母液的澄清效果常常影響產品中的水不溶物(Ca2 、Mg2 )超標，即影響純堿產品質量。

純堿的發(fā)展史

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　　 純堿是許多工業(yè)的基礎原料 , 其主要成分為碳 酸鈉 (Na 2CO 3) , 廣泛應用于人們的日常生活以及化 工 、 輕工 、 冶金 、 紡織 、 建材等工業(yè)部門 , 在國民經濟 發(fā)展建設過程中占有十分重要的地位 。

十八世紀以前 , 由于世界上沒有制堿工業(yè) , 人們 所需要的堿都取自天然堿 , 即通過天然堿湖 (堿礦 ) 采得 , 也可以從含堿的植物灰分中制得 。制皂則是利用Na2CO3的堿性，與硬脂酸R-COOH反應：Na2CO3 2R-COOH=2NaOOC-R CO2造紙和紡織的使用原理相似，都是利用堿可以溶解或軟化纖維，這個實驗你自己都可以做。 1791年 , 法 國醫(yī)生路布蘭通過煅燒硫酸鈉 、 煤炭和石灰石制成 功研究出 “ 路布蘭法 ” , 即造純堿的方法 , 該法首先用 硫酸和鹽制取硫酸鈉 , 然后將硫酸鈉與石灰石 、 煤 炭三者按 100∶ 100∶ 35. 5的質量比混合 , 在反射爐 或回轉爐內通過 950~1000℃ 煅燒后生成熔塊 (即黑 灰 ) , 再通過浸取 、 蒸發(fā)以及緞燒等過程終得到純 堿 。 路布蘭法問世后 , 很大的推動了化學工業(yè)的發(fā) 展 , 但同時由于該法制堿的主要生產過程要在固相 中進行 , 并且需要高溫條件 , 因此存在生產連續(xù)性 差 , 原料不能充分利用 , 產品質量差以及設備腐蝕嚴 重等缺點 。

氨堿法的發(fā)展

比利時工程師索爾維基于綜合前人的工作進行 改進 , 在 1863年實 現(xiàn)了通過 “ 索爾維 法 ” 制造 純堿 (即氨堿法 ) 。(B)玻璃高溫熔融過程：玻璃配合料加熱→配合料熔化(主要是完成玻璃化反應)→殘余原料顆粒的熔解→澄清→均化→調節(jié)到玻璃的成形溫度。 該法的主要生產工藝歷經石灰石煅燒 、 鹽水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳酸氫鈉過濾 、 煅燒 、 母液 蒸餾后 , 可制得純堿 。 由于氨堿法較之路布蘭法具有 原料價格低廉 , 普遍易得 , 產品純度高 , 適合大規(guī)模 生產等優(yōu)點 , 因此取代了路布蘭法 , 并一直被廣泛采 用至今 。 盡管如此 , 氨堿法仍然存在兩個難以克服的 缺點 :一是氯化鈉的利用率低 。 雖然在理論上氯化鈉 的 轉化率可以達到 84%, 實際生產中其轉化率只能 達到 72%~76%, 這主要是由于干反應受到氯化鈉 在氨水中的溶解度和碳酸化反應的條件限制 , 24% ~28%的鈉離子和幾乎全部的氯離子被廢棄 , 因此 氯化鈉的總利用率實際上低于 30%。