帶式壓濾機中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。

帶式壓濾機和板框壓濾機的區(qū)別

　1、帶式壓濾機的工作原理：

帶式壓濾機是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對濾帶的柔性張力。其脫水過程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個過程。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

2、板框式壓濾機工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)，周邊密封。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過過濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時，濾液不再淅出，過濾過程完成。要操作這個步驟是因為相關(guān)人員在清洗帶式壓濾機時，沒有將帶式壓濾機里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出。停止注料，拉開濾板，卸落濾餅。

軸承是在帶式壓濾機設(shè)備傳動過程中固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。

其作用來講是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質(zhì)就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。就是固定軸使其只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其實質(zhì)軸向和徑向的移動。

帶式壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中運用的時分用壓濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔，這么就能夠構(gòu)成簡略的篩檢程式。在壓濾的時分懸浮液參加上腔，在壓力作用下通過壓濾介質(zhì)進入下腔變成咱們的濾液，這么在壓濾介質(zhì)表面就會構(gòu)成濾渣，也即是咱們常常說的濾餅。濾餅的構(gòu)成主要是因為濾液中固體顆粒被截留在壓濾介質(zhì)表面。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，最hao是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。濾餅構(gòu)成以后關(guān)于壓濾作業(yè)的展開具有好的幫助作用。