隨著農(nóng)業(yè)化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)藥原藥的開發(fā)對干燥設(shè)備應(yīng)用性能的要求更高了。過去行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但農(nóng)藥生產(chǎn)條件十分惡劣，農(nóng)藥原藥的使用和的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)沸騰干燥機在農(nóng)藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應(yīng)用。

農(nóng)藥原藥干燥機 技術(shù)特點

       農(nóng)藥原藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。

     (1) 農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于，干燥僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。

     (2) 有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護十分重要。

     (3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時要保證農(nóng)作物的安全。

       為了生產(chǎn)出性能更加優(yōu)良、可滿足市場需求的光引發(fā)劑，前幾日，中化集團向百得干燥伸出橄欖枝，訂購了用于生產(chǎn)光引發(fā)劑的氮氣閉路循環(huán)干燥設(shè)備。百得干燥在閉路循環(huán)干燥機領(lǐng)域有獨特心得，在充分溝通了解客戶需求和光引發(fā)劑物料特性的前提下，以成熟先進的工藝技術(shù)精心設(shè)計制造設(shè)備。

        閉路循環(huán)干燥機是一款針對具有溶媒、厭氧、有毒性和臭味氣體釋放物料的專用設(shè)備，使用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)，具有保護干燥光引發(fā)劑、隔絕空氣的作用，有效防止干燥過程中光引發(fā)劑的氧化情況。循環(huán)氣體將經(jīng)歷載濕、去濕的過程，因此，介質(zhì)可重復(fù)使用。溶媒氣體經(jīng)氣固分離后，物料沉降回收，被帶走的濕氣經(jīng)過除濕后進入回收器內(nèi)，達到一定量后可排出進行收集儲存，不僅保護環(huán)境，無wu染廢棄物的排放，更為客戶帶來了經(jīng)濟效益的提高。

密閉沸騰干燥機 設(shè)備特點

     1、設(shè)備運行時為全密閉運行，設(shè)備內(nèi)部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體外泄的特點。

     2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環(huán)境，無污廢水廢氣排放的特點，更有將回收回來后的具有很高的經(jīng)濟效益的特點。

     3、經(jīng)冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高的優(yōu)點，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。

     4、對于干燥主機來說，其為微負壓操作，可有效避免設(shè)備在微滲漏的情況下，出現(xiàn)主機內(nèi)噴粉噴氣現(xiàn)象。

     5、設(shè)備內(nèi)設(shè)置口和氧氣傳感器后可有效避免設(shè)備超出運行工況后發(fā)生安全事故。

     6、設(shè)備自動化程度，安全性高。設(shè)備可采用PLC、DCS、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，干燥過程中無需人員操作。設(shè)備內(nèi)部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來的設(shè)備內(nèi)溶媒自燃的危險。