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臥式車削中心的特點:
1、平衡:傳動中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的、穩(wěn)定。
2、加工自動化:可搭配任何的自動送料機構(gòu),進行自動化生產(chǎn)、降低成本,提率。
3、高剛性:高剛性、高精密的構(gòu)架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。
4、操作穩(wěn)定、安全:離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。
臥式車削加工中心適合加工、高精度工件有些零件需求甚少,但屬關(guān)鍵部件,要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作,周期長、效率低,在長工序流程中,受人為影響易出廢品,從而造成重大經(jīng)濟損失,而采用加工中心進行加工,生產(chǎn)完全由程序自動控制,避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為干擾,具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
車削加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu),能長期的保持導(dǎo)軌的精度,在高速重切削下,保證運動部件不振動,低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度≥HRC ,與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點:a.摩擦系數(shù)??;b.耐磨性好;c.減振消聲;d.工藝性好。所以加工中心的精度壽命比一般的機床高