自動換擋控制裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理

自動換擋控制裝置主要用來按照換擋規(guī)律的要求，隨著控制參數(shù)的變化，自動地選擇佳換擋點，發(fā)出換擋信號，換擋信號操縱換擋執(zhí)行機構(gòu)，完成擋位的自動變換。自動換擋控制系統(tǒng)的功用是由選擋閥（手動閥）、換擋控制閥、換擋品質(zhì)控制閥等主要元件來實現(xiàn)的。

選擋閥又稱手動閥，它是一種手工控制的多路換向閥，位于控制系統(tǒng)的閥板總成中，經(jīng)機械傳動機構(gòu)和自動變速器的操縱手柄相連，由駕駛員手工操作。

換擋控制閥（簡稱換擋閥）是一種由液壓控制的2位換向閥，就象一個液壓開關(guān)，它根據(jù)發(fā)動機負荷（節(jié)氣門開度）或汽車速度的變化，自動控制擋位的升降，使自動變速器處于適合汽車行駛狀態(tài)的擋位上。

我們興宇生產(chǎn)的軟軸控制器，在裝載機、挖掘機等農(nóng)用機械上多有應(yīng)用，應(yīng)用于換擋、轉(zhuǎn)向等操作。裝載機平穩(wěn)換擋的關(guān)鍵零件是彈簧蓄能器和主壓力閥。其工作原理：蓄能器端部的活塞裝在活塞缸內(nèi)，右端頂在彈簧上，大小彈簧右端分別頂在主壓力閥和殼體的凸臺上?；钊蠖伺c端部的螺塞間形成油室A，并通過油道與換向閥的連通油道相通。在這段油道上裝有單向閥和節(jié)流孔。換擋時油路的液壓流入換擋離合器的油缸，從而使油路中油壓降低，蓄能器油室A的油室經(jīng)單向閥補充油液，使制動器或離合器迅速結(jié)合。同時由于油室A的油流出，在主壓力閥控制油道(a-b)的作用下，閥桿左移使系統(tǒng)的油壓下降，當(dāng)主、從動盤貼緊時，油缸停止移動，油壓上升，一部分油液經(jīng)節(jié)流孔流向油室A，油室A的壓力逐漸升高，推動活塞右移，壓縮彈簧，主壓力閥的閥桿右移，這樣系統(tǒng)的油壓便逐漸升高，使主、從動部件結(jié)合平穩(wěn)，實現(xiàn)平穩(wěn)可靠換擋。自動換擋控制的原理為實現(xiàn)自動換擋，必須以某種（或某些）參數(shù)作為控制的依據(jù)，而且這種參數(shù)應(yīng)能用來描述車輛對動力傳動裝置各項性能和使用的要求，能夠作為合理選擋的依據(jù)，同時，在結(jié)構(gòu)上易于實現(xiàn)，便于準確可靠地獲取。裝載機換擋時變速操縱閥的動作過程分析可以看出，實現(xiàn)平穩(wěn)換擋需要彈簧蓄能器與主壓力閥的配合，使油壓在換擋后逐漸上升。假如沒有彈簧蓄能器及油道上的單向閥和節(jié)流孔，也能換擋，但換擋過程由于沒有系統(tǒng)油壓的先降后升，必然是有沖擊的。

洛陽興宇生產(chǎn)的工程車輛多路閥操縱加工廠適用于各種機械的轉(zhuǎn)向、變速、提升、熄火、制動，簡便靈活。

a、機構(gòu)完全不能適應(yīng)駕駛室翻轉(zhuǎn)。主要原因在于操縱機構(gòu)的類型選擇不當(dāng)，解決方法是增加連桿傳動機構(gòu)或選擇柔性操縱機構(gòu)。

b、機構(gòu)可以適應(yīng)駕駛室翻轉(zhuǎn)但在翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。主要原因在于機構(gòu)的動作空間不足，解決方法是:選擇好的的操縱機構(gòu)類型；調(diào)整連桿傳動機構(gòu)，并使搖臂及支座總成的轉(zhuǎn)軸中心盡可能與駕駛室翻轉(zhuǎn)中心接近或重合。

c、機構(gòu)的操縱桿手柄與駕駛室內(nèi)其它零件的距離過小或發(fā)生碰撞。主要原因在于機構(gòu)的操縱桿手柄動作空間不足，解決方法是調(diào)整機構(gòu)的傳動比和行程。

車輛通過工程車輛多路閥操縱加工廠來控制轉(zhuǎn)向、前進、熄火等操作。自動變速器的換擋操縱機構(gòu)包括手動選擇閥的操縱機構(gòu)和節(jié)氣門閥的操縱機構(gòu)等。駕駛員通過自動變速器的操縱手柄改變閥板內(nèi)的手動閥位置，控制系統(tǒng)根據(jù)手動閥的位置及節(jié)氣門開度、車速、控制開關(guān)的狀態(tài)等因素，利用液壓自動控制原理或電子自動控制原理，按照一定的規(guī)律控制齒輪變速器中的換擋執(zhí)行機構(gòu)的工作，實現(xiàn)自動換擋。采用雙回路的氣制動系統(tǒng)，在車速較高時，記者一腳將制動踏板踩到底，整個制動系統(tǒng)反應(yīng)敏捷，車速迅速下降，整個剎車距離非常短，為行駛的安全提供了保障。