沙迪克注塑機(jī)Sodick實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性之理由 1：射出與可塑化分工，因?yàn)橹皇菣C(jī)械的力量，不再受塑料的狀態(tài)影響，所以可以在密度穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行計(jì)量； 2：逆流防止結(jié)構(gòu)，積極的閉鎖流路使塑料不會(huì)逆流，沒有壓力的損失；

注塑機(jī)如何設(shè)置低壓保護(hù)：

步驟1、把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到120KG后轉(zhuǎn)入下一步。    步驟2、設(shè)定開模距離   開模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意設(shè)定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長(zhǎng)短，速度越快，緩沖越遠(yuǎn)。  步驟3、開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM為好。

優(yōu)勢(shì)

通過控制放電能量的供應(yīng)方法、供應(yīng)時(shí)間和電極之間的距離，可以控制放電脈沖以充分發(fā)揮預(yù)期的放電加工性能。

金屬絲電火花加工

新設(shè)備的“智能脈沖”放電控制裝置實(shí)現(xiàn)了高速加工和高精度加工并存，性能優(yōu)越。

在1納秒內(nèi)產(chǎn)生1000安或更高的穩(wěn)定峰值電流(回路)。

“無拱控制”(無拱控制)大大提高了次加工的垂直精度。

表面粗糙度曲面的隅角部形狀精度(TMP控制)在第二次加工中得到改善。

超高頻數(shù)字脈沖精密加工回路(數(shù)字回路)

20世紀(jì)30年代昭和的放電加工主要集中在消耗加工上，利用放電能量來減少電極和工件，即所謂的通孔加工占據(jù)了主要領(lǐng)域。此后，隨著晶體管技術(shù)的進(jìn)步，電極無損耗放電回路得到了發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)了非通孔加工，成為當(dāng)今模具制造中不可缺少的機(jī)器。在電火花加工中，“如何更有效地向加工間隙提供放電能量”、“如何保持加工間隙的適當(dāng)距離”和“如何保持正常放電”已成為提高加工性能的重要發(fā)展項(xiàng)目。因此，為了進(jìn)一步尋求電火花加工的極限，有必要結(jié)合電子部產(chǎn)品和控制技術(shù)的發(fā)展，不斷優(yōu)化放電電源裝置。應(yīng)用領(lǐng)域的相關(guān)信息

沙迪克立式精密注塑機(jī)TR20EHV

實(shí)現(xiàn)插入成型的高良品率的V-LINE和直壓方式。

并且，高精度的單動(dòng)作業(yè)臺(tái)拓寬了對(duì)自動(dòng)化的展望。

主要特長(zhǎng)

利用V-LINE?穩(wěn)定成型

V-LINE? 是分別進(jìn)行塑化和注射的，因此消除了塑化計(jì)量時(shí)和注射時(shí)的不穩(wěn)定因素，屬于可以穩(wěn)定地計(jì)量和注射的塑化注射裝置。依靠沙迪克獨(dú)特的控制技術(shù)，可以控制時(shí)機(jī)的塑化和注射。

油電混合動(dòng)力直壓鎖模

配備將電動(dòng)方式和液壓方式的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合的電動(dòng)混合動(dòng)力直壓合模裝置。確保了維持正確合模姿勢(shì)的高剛性，可產(chǎn)生均勻的合模力。由此，模具承受的表面壓力穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高可靠性的成型。

節(jié)省空間節(jié)能設(shè)計(jì)

V-LINE?與直壓合模，能夠設(shè)置較小的成型機(jī)寬度和長(zhǎng)度尺寸，可以大幅減少成型機(jī)的占有空間。此外還配備了伺服泵，提高了節(jié)能性能。