關(guān)于PE管的試壓

一、PE管試壓是有規(guī)定的：

管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。

二、如何試壓：

試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即修理，并保證安全。

PE管的固溶處理

PE管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化，嚴重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排，晶格發(fā)生畸變，形成一個應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象 也稱位錯。

因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保 盤管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)盤管，需要實施在線光亮固溶處理方法。

PE燃氣管與普通PE原料的區(qū)別

1、明確的分級命名

2、PE燃氣管道用的原料要達到：GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能（見表2）

3、良好的加工性能

PE燃氣管的原材料要易于加工，其優(yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×（SDR-1）來確定該牌號原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力（MOP－工作壓力）

4、要有良好的熔焊性能

PE燃氣管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。

PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有先進的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。

PE給水管與閥門之間的連接方法

pe給水管與鑄鐵的球閥、閘閥、蝶閥之類的閥門連接時，都采用法蘭連接。PE給水管連接采用法蘭連接方法：

(1)按金屬管法蘭連接要求，將一個鋼質(zhì)法蘭片焊接在待連接的鋼管端部;

(2)將另一個鋼質(zhì)法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的聚乙烯PE法蘭連接件(跟型管端)的端部;

(3)按聚乙烯PE給水管連接要求，將法蘭連接件(跟型管端)平口端與聚乙烯PE給水管進行熱熔連接或電熔連接;

(4)將法蘭墊片或密封圈放入金屬管端鋼質(zhì)法蘭片與法蘭連接件(跟型管端)端面，并使連接面配合緊密;

(5)安裝螺栓，對稱位置均勻緊固螺栓——安裝完成。