對裝置運行過程中泄漏率的增加，突發(fā)性泄漏事故的產(chǎn)生及其預(yù)防、解決措施等均應(yīng)做認(rèn)真考慮，這不僅對防止危險和事故的發(fā)生十分必要，而且對了解裝置和部件的可靠性、耐久性也很重要。另外，通過裝置實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)和理想狀態(tài)的比較，可以獲得重要的技術(shù)數(shù)據(jù)，對裝置的設(shè)計、制造和維護均有十分重大的意義。

進行嚴(yán)格的檢漏試驗、提高允許泄漏率指標(biāo)是提高裝置可靠性、延長裝置維修周期的重要保證。但是，即使已經(jīng)進行了嚴(yán)格的檢漏試驗，使用過程中，也必須經(jīng)常注意泄漏的發(fā)生，可能情況下，要了解泄漏發(fā)生的概率和應(yīng)該采取的措施，完善日常檢修和定期檢修的標(biāo)準(zhǔn)，確定定期檢修的時間間隔。

因其他問題引起的機械密封滲漏

機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

（1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm ，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。

（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

機封正常運行和維護問題

1、啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項

a 檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

b 機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

c 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

a 啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b 對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)。

c 熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。