影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類，空氣和煤氣預(yù)熱的方式，被加熱金屬的種類，金屬的裝入和出爐方式，自動控制系統(tǒng)的選擇，爐體選用的材質(zhì)等。

正火爐后控制冷卻系統(tǒng)對于提高中厚板的性能, 提高產(chǎn)品檔次具有重要的意義, 具有廣闊的應(yīng)用前景, 可生產(chǎn)船板鋼、容器鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、低合金高強度鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、造船及海上平臺用鋼板等

爐子盡管應(yīng)用的行業(yè)廣泛，種類繁多，工業(yè)爐但它們有許多相同之處：

 1）  熱工的基礎(chǔ)理論相同，均以熱力學(xué)幾大定律為基礎(chǔ)。燃料燃燒、氣體流動和爐內(nèi)傳熱過程基本相同。

 2）  基本組成部分雷同，不論何種爐子，一般均由以下幾個部分組成：

 ①     產(chǎn)生熱能裝置部分（如燃燒室、燒嘴、電熱元件等）。

 ②     放置物料部分（如爐膛、爐缸、臺車等）。

 ③     排煙系統(tǒng)（對于燃料爐要有煙道、煙囪等）。

 ④     輔助裝置（如爐門、預(yù)熱器、輸送鏈等）。

 3）  熱效率低，耗能大。工業(yè)爐是工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設(shè)備，每年耗一次能源約占全國總能耗的1/4。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

　　1、用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

　　2、用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理?！?

　3、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

　4、用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

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一般熱處理需運用退火爐、正火爐、淬火爐和回火爐

退火爐是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時刻后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻），獲得接近于平衡組織的熱處理技術(shù)。

正火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或共析和過共析鋼以上30-50℃，保溫恰當時刻后在停止空氣中冷卻的熱處理技術(shù)。

網(wǎng)帶式淬火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或AC1以上30-50℃，通過保溫后在冷卻介質(zhì)中敏捷冷卻的熱處理技術(shù)。

回火爐是把通過淬火的零件從頭加熱到低于AC1的某一溫度，恰當保溫后，冷卻到室溫的熱處理技術(shù)。