?模具條件要求漆包模生產(chǎn)

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　2．強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3．疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4．高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5．耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6．耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

拉絲模具材質(zhì)的選取及其應(yīng)用特點

硬質(zhì)合金選用鎢鈷類硬質(zhì)合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢安靖耐磨是合金的“骨架”，鈷是粘結(jié)金屬，增加合金耐性。跟著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模具數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均下降，而耐性和抗彎強度升高。金剛石模具在拉拔使用中，在模具孔表面產(chǎn)生條紋、粘金屬、模具孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時，需要重磨，增大模具孔直徑后重新使用。跟著碳化鎢含量的增加，合金的功用正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質(zhì)合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他光滑材料效果的超卓功用。硬質(zhì)合金拉絲模具在各種金屬及合金絲的拉拔出產(chǎn)中廣泛選用。

一種涂漆模的制作方法---實用新型內(nèi)容

優(yōu)選的，所述排漆口為 一順這線體拉出方向的傾斜切口。

優(yōu)選的，所述傾斜切口的表面與豎直面的夾角范圍為55°-75°。優(yōu)選為65° ，便于漆料清理。

改進的，所述勻漆穿孔進口處的模體上還設(shè)有一模芯，優(yōu)選為鎢鋼模芯。導(dǎo)入線體效果好，耐磨性好。同樣，所述勻漆穿孔出口處的模體上也設(shè)有模芯。優(yōu)選的，所述模芯與勻漆穿孔的進口處及出口處設(shè)有過渡導(dǎo)向環(huán)面，可以進一步減少對線體的表面損傷。

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涂漆模、拉絲模的作用和用途介紹

涂漆模、拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是涂漆模、拉絲模。涂漆模、拉絲模的模蕊一般是用天然鉆石，人造鉆石(人造鉆石有GE，PCD，合成料等)。

涂漆模、拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石涂漆模、拉絲模拉制出來的。