簡(jiǎn)單擰緊，銜接牢固。加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)選用水溶液切削潤(rùn)滑液。已查驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。銜接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入銜接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。選用預(yù)埋接頭時(shí)，銜接套的位置、標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量應(yīng)契合規(guī)劃要求。帶銜接套的鋼筋，應(yīng)固定牢固，銜接套的顯露端應(yīng)有密封蓋。一定要用精度百分之±5的力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。.操作工人一定要持證上崗。

        當(dāng)不用自動(dòng)式生產(chǎn)制造時(shí)，可將給料設(shè)備移走，轉(zhuǎn)換到全自動(dòng)就可以手工制作。滾絲加工歸屬于塑性形變，差別于自動(dòng)車床等鉆削加工，沒(méi)有鐵銷。擠壓成型后的螺紋表層因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于銑削、切削和切削。加工出去的商品比二軸滾絲機(jī)加工的商品垂直度、同軸度等好些,精度也較高。原材料使用率高，生產(chǎn)效率比鉆削加工成倍增加，且便于完成自動(dòng)化技術(shù)。擠壓成型模具使用壽命較長(zhǎng)。但擠壓成型螺紋規(guī)定產(chǎn)品工件原材料的硬度不超過(guò)HRC40。對(duì)毛胚規(guī)格精度規(guī)定較高（僅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根據(jù)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)制造出高精度的商品）。對(duì)擠壓成型模具的精度和硬度規(guī)定也高，生產(chǎn)制造模具較為艱難。不適合擠壓成型牙形不一樣的螺紋。 

三軸滾絲機(jī)利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問(wèn)題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過(guò)剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動(dòng)座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。 5.固定座分為A、B兩個(gè)，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進(jìn)后退位置調(diào)整。 6.滑動(dòng)座前面安裝有輪桿機(jī)構(gòu)，靠B座上的油缸前進(jìn)、后退作徑向運(yùn)動(dòng)。 7.輪桿機(jī)構(gòu)主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開(kāi)交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所加工工件的速度。 9.系統(tǒng)主要由水泵把液體通過(guò)管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴(yán)禁液加注過(guò)多，以超過(guò)吸油頭4cm為基準(zhǔn)，過(guò)多，液面易進(jìn)入電機(jī)，燒毀水泵，液可采用20#機(jī)械油，加適量柴油。 10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。