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生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備主要包話:粉碎機,烘干機,制粒機,輸送機,冷卻機,包裝機。生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)由原料、粉碎、烘干,制粒、冷卻、成品包裝等過程組成,每一臺設(shè)備每一個步驟都有嚴格的操作規(guī)范和質(zhì)量要求,以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備生產(chǎn)流程詳解:
原料收集:顆粒機原料有很多,如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產(chǎn)前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠,以免耽誤正常生產(chǎn)。同時存儲的原料要做好安全工作:防火、防雨。
原料粉碎:顆粒機制粒時,對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末,其他的都需要進行粉碎。根據(jù)原料大小的不同,我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機,詳情可咨詢我廠技術(shù)部。
原料烘干:生物質(zhì)顆粒機對原料的含水量是很嚴格的,水份不過高于18%.如果水份過大或是過水,制成的顆粒就會斷裂可是不成型。
原料輸送:為了省力,我們一般會配置一個輸送設(shè)備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。
原料制粒:生物質(zhì)顆粒機是整條生產(chǎn)線的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途,顆粒機有平模和環(huán)模兩大類,八個型號可供選擇。 顆粒冷卻:剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達十度,如果這個時候裝袋會引起火災(zāi),必須經(jīng)過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
一切機器設(shè)備在質(zhì)量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患,一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復(fù)過來的,只必須開展改正就好了。那麼,造粒機出現(xiàn)安全隱患應(yīng)該怎么辦呢?改正方式有什么呢?下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下:
一、粉料長短不一,應(yīng)調(diào)節(jié)造粒機的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。
二、粒表面較光潔,但強度過高,可能是機器設(shè)備環(huán)模發(fā)動機壓縮比很大,應(yīng)減少環(huán)模發(fā)動機壓縮比。
三、粒表面不很光潔,而且粉化率高,可能是環(huán)??s小較為小,應(yīng)擴大縮小孔。
四、顆粒物水分較高時生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低,而且經(jīng)常會出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,能夠 相對地調(diào)高木屑顆粒機的熱處理溫度,溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。
五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況,而且粉化率較高,生產(chǎn)量稍低。可能是木屑顆粒機切割刀部位離很遠且鈍,使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。
近些年,顆粒機做為如今一些領(lǐng)域要求急切地機器設(shè)備,它的工作中開展也是十分經(jīng)常的。那麼,在長期性應(yīng)用全過程中出現(xiàn)故障也是難以防止的,出現(xiàn)故障前的預(yù)兆有什么呢?依據(jù)大家顆粒機生產(chǎn)廠家很多年的工作經(jīng)驗,小結(jié)了以下幾個方面。
1.顆粒機生產(chǎn)制造顆粒以后發(fā)覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創(chuàng)口,這個問題就表明了顆粒機內(nèi)部的刀頭出現(xiàn)了難題,假如刀頭完好無損得話生產(chǎn)制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。
2.顆粒表面太光潔,這也是一個難題,這能表明機械設(shè)備硬塊過高,環(huán)??s小較為小,應(yīng)擴大縮小孔,這中現(xiàn)象較為少見的,基本上非常少會碰到這類難題,可是還要早施工的情況下盡可能的防止,要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現(xiàn)硬塊等,這一點是十分關(guān)鍵的。
3.顆粒水份過高的時候會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象,因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工,假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干,或是晾干,盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工,那樣會擴大對機械設(shè)備的承載量,危害顆粒機的一切正常運行。
4.顆粒機的機械設(shè)備自身產(chǎn)生裂痕,這類現(xiàn)象是很顯著的,一般顆粒機出現(xiàn)這類故障便會從響聲上聽,顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響,或是出現(xiàn)許多的雜聲,這類現(xiàn)象就表明出現(xiàn)了故障,因此我們要停止運行開展查驗。