齒輥破碎機(jī)設(shè)備齒輪潤滑的修理：

1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。

2、速度：滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進(jìn)潤滑脂的時間就越少，此時在高速運(yùn)作下潤滑脂更易結(jié)塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

3、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑脂，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑脂。

4、擊負(fù)荷 ：比方由引擎發(fā)出的律動力，設(shè)備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態(tài)下，需要一款含有壓擴(kuò)大劑（ＥＰ）的潤滑脂。

5、齒輪種類：運(yùn)用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設(shè)備滑動和轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅(qū)動系統(tǒng)上，相比滑動運(yùn)作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅(qū)動系統(tǒng)上，常常批量產(chǎn)生邊界潤滑。

對輥破碎機(jī)又稱為2PGC破碎機(jī)，屬雙輥機(jī)類型，輥面形狀可分為粗細(xì)齒輥，可按照物料需要的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)式生產(chǎn)，適于脆性和松軟物料的。適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細(xì)碎作業(yè)

對輥破碎機(jī)減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1.移動對輥破碎機(jī)是通過電機(jī)實行的是聯(lián)動控制，在啟動時兩臺電機(jī)應(yīng)同時動作，如在使用過程發(fā)現(xiàn)沒有實現(xiàn)聯(lián)動，應(yīng)馬上檢查電動機(jī)和主機(jī)電控電路，找出原因，及時處理。

2、每月檢查一次潤滑油清潔度，發(fā)現(xiàn)潤滑油變臟、變質(zhì)應(yīng)及時更換，不應(yīng)受時間限制。

3、減速機(jī)冷卻潤滑系統(tǒng)采用常開方式，減速機(jī)初運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后應(yīng)更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進(jìn)行清洗箱內(nèi)贓物，以后每12個月?lián)Q一次油，對于晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)場合每6個月?lián)Q一次油。在新裝油前要用輕油將移動對輥破碎機(jī)沖洗干凈。

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來。在全部粉碎全過程中，原材料互相沖擊性和粉碎，不立即與金屬結(jié)構(gòu)觸碰，只是與原材料襯層產(chǎn)生沖擊性和磨擦，降低了角環(huán)境污染，增加了機(jī)械設(shè)備損壞時間。渦旋房間內(nèi)恰當(dāng)?shù)臍怏w循環(huán)系統(tǒng)清除了塵土環(huán)境污染。隨后以65-75m/sec的速率從離心葉輪的3個聯(lián)合分布的流道中噴涌出去?，F(xiàn)階段，銜接筒倉內(nèi)原材料較為勻稱。隨后將原材料送進(jìn)破碎機(jī)中開展破碎的，破碎后的原材料經(jīng)震動篩出，震動篩出的粗料送進(jìn)河卵石制砂機(jī)制沙。制沙后很大的原材料回到制砂機(jī)制沙，粗料經(jīng)震動篩篩出制成品砂。