釩鈦磁鐵礦磁選機(jī)

釩鈦磁鐵礦具有強(qiáng)磁性，所以用弱磁磁選機(jī)比較合適

釩鈦磁鐵礦磁選機(jī)主要部分由：圓筒、槽體、刷輥、傳動(dòng)裝置、磁系、輥筒等6部分組成。

槽體可分為順流、逆流、半逆流槽體三種。它們均由非導(dǎo)磁材料和少量普通鋼板焊接而成。當(dāng)?shù)V漿以懸浮狀從槽體下給入分選區(qū)，其運(yùn)動(dòng)方向與磁力線方向基本，使礦粒到達(dá)磁場很高的圓筒表面，使強(qiáng)磁性礦物很大限度得到回收。

通過介紹其適應(yīng)范圍、選礦優(yōu)勢(shì)等詳細(xì)介紹鈦鐵礦磁選機(jī)。

1.物料中含有磁性差異較為明顯的兩種或兩種以上礦物需要回收時(shí)，如含有磁鐵礦及赤鐵礦混合型礦石選鐵；

2.對(duì)于選礦產(chǎn)品品位要求較高，需要進(jìn)行多次精選時(shí)，如除鐵作業(yè)。

3.對(duì)選礦產(chǎn)品回收率要求較高，需要進(jìn)行多次掃選時(shí)，如弱磁性礦物的回收。

4.選礦生產(chǎn)中要求包括有連續(xù)的粗選、掃選、精選等不同選礦流程及設(shè)備，且設(shè)備現(xiàn)場具有組合型磁選機(jī)使用條件時(shí)，如磁性礦物嵌布粒度不均勻的混合型鐵礦石。

該設(shè)備由上下機(jī)殼、永磁滾筒、無級(jí)調(diào)速傳動(dòng)裝置、磁系搖擺裝置等組成。物料由料倉進(jìn)入磁滾筒，通過重力均勻分布。在機(jī)殼下方設(shè)有二個(gè)出料口，前一個(gè)是非磁性物出口，后一個(gè)是磁性物出口，通過觀察調(diào)正滾筒轉(zhuǎn)速來控制物料中的磁性物含量。滾筒采用搖擺磁系，有利于粉末物料中磁性物的分離。并采用永磁磁系結(jié)構(gòu)，可持續(xù)運(yùn)行，具有節(jié)約能源等特點(diǎn)。

重質(zhì)碳酸鈣

重質(zhì)碳酸鈣(俗稱，重鈣)：是用機(jī)械方法（用雷蒙磨或其它高壓磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就可以制得。由于重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積比輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質(zhì)碳酸鈣。

性質(zhì)：白色粉末。無臭、無味。露置空氣中無變化，比重2.710。熔點(diǎn)1339℃。幾乎不溶于水在含有銨鹽或三氧化二鐵的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、發(fā)生泡沸，并溶解。加熱分解為氧化鈣(CaO)和二氧化碳(CO?)。

對(duì)于正常成分的鋼，在高于1000℃終軋時(shí)，幾乎所有的釩都將在鐵素體中析出。鐵素體中彌散分布的細(xì)小V(C,N)顆粒是釩微合金化強(qiáng)化的主要方式。關(guān)于釩在鐵素體中的析出規(guī)律也是人們研究蕞深入的領(lǐng)域之一。

在γ/α相變期間，V(C,N)可以跟隨著γ/α界面的移動(dòng)，平行于γ/α界面以一定的間距形成片層狀分布的相間析出，或者在鐵素體內(nèi)隨機(jī)析出，即為一般析出。大量的研究表明，對(duì)于典型結(jié)構(gòu)鋼，相間析出一般在較高溫度形成，而隨機(jī)析出則產(chǎn)生于較低溫度區(qū)域，通常低于700℃。

相間析出是釩、鈮、鈦微合金鋼中碳氮化物在鐵素體析出的蕞主要形式。其主要特征是析出相沿平行于γ/α界面單一慣習(xí)面長大，在鐵素體中形成成排分布的析出相，相間析出現(xiàn)象在含鉬、鉻、銅鋼以及釩、鈮、鈦微合金化鋼中均已觀察到。

鋼中釩、碳含量越高，即碳化釩析出相的體積分?jǐn)?shù)越大，析出相的平均顆粒尺寸就越細(xì)小，并且相間析出的層間間距也越小。圖中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果清楚地顯示，相間析出的碳化釩顆粒平均尺寸和層間距離隨相變溫度的升高而增加，鋼中釩、碳濃度越低，溫度的影響效果越明顯。