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作業(yè)操作要求: 1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細(xì)檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進(jìn)行對中調(diào)整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求,調(diào)整時(shí)先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗(yàn)導(dǎo)輥間隙,確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導(dǎo)衛(wèi),可使用測量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時(shí),用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅(jiān)固到位。 9. 導(dǎo)輥軸裝拆時(shí),用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,導(dǎo)輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進(jìn)一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝,并加好墊片,保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。如:12H進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí),導(dǎo)輥的間隙與實(shí)際料型的間隙為±10絲左右。
在型材軋制過程中引導(dǎo)軋件按所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型,以保證軋件實(shí)現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導(dǎo)裝置或軋輥輔件)。1再制造技術(shù)簡介再制造技術(shù)是將壽命終止的產(chǎn)品完全解體,運(yùn)用清洗、檢測、修復(fù)等技術(shù),利用可利用的、修復(fù)的或者更新的零件,使再制造產(chǎn)品達(dá)到原產(chǎn)品在外觀、技術(shù)性能、質(zhì)量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過原設(shè)計(jì)水平。不論軋制任何斷面的型材,幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)和使用是否得當(dāng),直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。盡管孔型設(shè)計(jì)合理,如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng),也不能軋出合格的成品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或更嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)和調(diào)整得好,有時(shí)還能彌補(bǔ)孔型設(shè)計(jì)的不足,如軋制角鋼和槽鋼時(shí),若邊長不合格,可用導(dǎo)衛(wèi)裝置來調(diào)整。導(dǎo)衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導(dǎo)管和其他誘導(dǎo)、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。
導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一,在軋機(jī)工作時(shí)導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運(yùn)動,而且還要受到冷卻水的沖淋作用。導(dǎo)衛(wèi)體設(shè)計(jì)為上下對稱,可調(diào)換使用,解決了軋機(jī)邊槽使用時(shí),切分導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整困難的問題。因此在工作一段時(shí)間后,表面不是形成嚴(yán)重的磨損溝槽,就是發(fā)生斷裂而失效。導(dǎo)衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機(jī)作業(yè)率,而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強(qiáng)度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價(jià)格便宜的導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)。
五、要求
1
方時(shí)須用書面詳細(xì)描繪出整套軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的配置圖,進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)總成,導(dǎo)
輥、導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式及其使用壽命,招標(biāo)方所有軋制產(chǎn)品的導(dǎo)衛(wèi)配置表。
2
方時(shí)應(yīng)提供各種導(dǎo)板、導(dǎo)輪、軸承、總成的詳細(xì)型號、圖紙、單重及所用材質(zhì)
的詳細(xì)清單,要求分項(xiàng)報(bào)價(jià)并計(jì)算出總重和總價(jià)。
3
針對招標(biāo)方生產(chǎn)的鋼種、產(chǎn)品,方提供軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置中各種易損件、消耗件的良好
工況,在表中列出對應(yīng)于招標(biāo)方所生產(chǎn)的各種規(guī)格產(chǎn)品的使用壽命。
4
方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。
5
方書面敘述設(shè)備制造周期,設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)間,調(diào)試時(shí)間等。