旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。2、再以煉制過程中產(chǎn)生的常、減壓重油等為原料，用熱裂化、催化裂化、加氫裂化和延遲焦化等二次加工方法，將高沸點餾份裂解為適宜作燃料的低分子烴，經(jīng)過分餾得到汽、柴油的熱裂化，催化裂化和焦化組份。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

      噴射器原理：工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進到混合室中，進行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來進入擴散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴散器出口處，混合流體的壓力高于進入接受室時引射流體的壓力。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，這是噴射器主要的根本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門中，采用噴射器比采用機械的增壓設(shè)備(壓縮機、泵、鼓風機和引風機等)，使有可能得到更為簡單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)特別簡單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡單，制造也不復雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。

一、什么是調(diào)合技術(shù)

調(diào)合技術(shù)就是用煉廠生產(chǎn)的一些國標或非標油品，油田生產(chǎn)中產(chǎn)生的輕

烴（凝析油）及化工產(chǎn)品經(jīng)過精制裝置精制處理后，輔以一些添加劑，調(diào)

合成符合客戶要求的國標汽、柴油，以達到降低成本，節(jié)約石油

資源的一門應(yīng)用技術(shù)。

液體調(diào)合器解決了攪拌機所不能解決的問題，尤其適用于調(diào)合比例有一定要求且比例變化范圍較大，

批量較大和中、高等級物料的調(diào)合，它、管理方便、沒有調(diào)合死角。

測定的辛烷值時，將所測試油與選取的標準燃料在嚴格規(guī)定的條件

下置于辛烷值測定機中進行測定，如果它們的抗爆性恰好相等，則說明所

測油品的辛烷值與標準燃料的辛烷值相等。

目前世界各國測定的辛烷值主要有研究法（RON）、馬達法（MON）、

抗爆指數(shù)三種。

馬達法辛烷值

馬達法辛烷值（MON），是在以較高混合氣溫度下（一般加熱至149℃）

和較高發(fā)動機轉(zhuǎn)速（一般達900轉(zhuǎn)/分）的苛刻條件下測得的辛烷值。