復(fù)合機擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術(shù)。調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持尺寸精度。

軟包裝材料采用的基本上都是里印，故復(fù)合過程中，無溶劑膠粘劑會直接與油墨接觸;而終產(chǎn)品的外觀、剝離強度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關(guān)。復(fù)合機是應(yīng)用最廣泛的貼合設(shè)備秉承一貫的通用設(shè)計理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調(diào)用，操作起來更加得心應(yīng)手。無溶劑復(fù)合工藝也是近兩年才得到了快速的發(fā)展，針對無溶劑膠粘劑與油墨的匹配性的專門研究還非常有限、或者說剛剛起步。這就造成無溶劑復(fù)合過程中的很多質(zhì)量問題都是由于無溶劑膠粘劑與油墨之間的匹配性造成的。

不同膠黏劑復(fù)合受環(huán)境的影響不同。

　　這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復(fù)合受環(huán)境的影響效應(yīng)和程度有明顯差異。

　　對雙組分膠而言，由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團發(fā)生反應(yīng)。若相對濕度過大可能造成-NCO過度消耗，會導(dǎo)致固化劑-OH基團無法充分反應(yīng)，出現(xiàn)膠水固化不良等異常情況。不要用有火焰的噴燈對著沾有熱熔膠的元件進行加熱，如果在進行保養(yǎng)維修元件，而有必要加熱清洗時，必須使用電力烤箱，利用箱內(nèi)循環(huán)流運的熱空氣燒烤元件或利用熱風(fēng)槍烘烤。因此，一般要求環(huán)境相對濕度不超過70%。而對單組分膠而言，環(huán)境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分，很大部分來自車間或機器周邊。如果環(huán)境過于干燥，甚至可能無法進行正常生產(chǎn)。因此，在使用單組分膠復(fù)合時，一般要求環(huán)境相對濕度不低于50%。嚴格地說，不同地區(qū)、不同季節(jié)、一天不同時段都可能會有溫度濕度不同。而這些差異都會對無溶劑的涂布、復(fù)合和固化產(chǎn)生一定的影響?？刂骗h(huán)境是保證無溶劑復(fù)合工藝實現(xiàn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的重要條件。

無溶劑復(fù)合是包裝安全的優(yōu)先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質(zhì)料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質(zhì)料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復(fù)合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的？

   根源在在于印刷和復(fù)合兩個工藝環(huán)節(jié)，如在印刷環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型油墨，在復(fù)合環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復(fù)合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。

   3、復(fù)合包裝溶劑殘留對食物的非常大兇險來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結(jié)構(gòu)為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；中間層為阻隔層，阻隔性好；內(nèi)層為熱封層（常用質(zhì)料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。復(fù)合的面料同時具有耐干洗、砂洗、水洗等優(yōu)點，尤其適用于人造毛皮，麂皮絨、搖粒絨的復(fù)合。工藝生產(chǎn)中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區(qū)域。