不同基材受環(huán)境的影響有所不同。

　　普通情況下，吸收性質(zhì)料或多孔類質(zhì)料更容易受環(huán)境濕度的影響。

　　有些基材好比紙張類、網(wǎng)布類或織物類質(zhì)料通常受環(huán)境濕度影響相對明顯，但他們通常應(yīng)用單組分膠，因此濕度對復(fù)合有正面意義。濕度太小，復(fù)合大概無法正常舉行。

　　但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形，對于復(fù)合是一個不利的干擾和時常性的挑戰(zhàn)。

在無溶劑配混過程中，張力控制要求遠高于普通復(fù)合方法，主要是因為無溶劑復(fù)合材料初始粘合力低，操作控制困難，更容易發(fā)生質(zhì)量問題。另外，在無溶劑復(fù)合工藝中，粘接后兩個基板的收縮率要求盡可能均勻，否則會出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象，因此在無溶劑復(fù)合工藝中張力控制的精度更高，這是操作。復(fù)合機熱熔壓敏膠溫度控制大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為在室溫或有空調(diào)的環(huán)境下運用而計劃和開發(fā)的。人員提出了一些要求，不僅要對無溶劑復(fù)合張力的檢測方法有深刻的理解和掌握，而且要有穩(wěn)定控制張力的能力。

無溶劑復(fù)合工藝的顯著優(yōu)勢降低了成本、的率和節(jié)能、生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量等，是一種值得大力提倡的生產(chǎn)工藝。

　　然而，目前的無溶劑復(fù)合工藝還沒有達到成熟階段，軟包裝企業(yè)的應(yīng)用過程中仍然存在一些容易被忽視的技術(shù)風險，導(dǎo)致質(zhì)量問題的出現(xiàn)。為此，筆者總結(jié)了三種較為常見的無溶劑復(fù)合技術(shù)風險控制點，并分析了原因，并與業(yè)界分享。

　　點、在無溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風險

　　無溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內(nèi)有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態(tài)或者用一種粘合劑復(fù)合為一體的機械。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實際無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會失調(diào)，這將對軟包裝產(chǎn)品的無溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。

無溶劑復(fù)合是包裝安全的優(yōu)先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質(zhì)料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質(zhì)料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復(fù)合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的？

   根源在在于印刷和復(fù)合兩個工藝環(huán)節(jié)，如在印刷環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型油墨，在復(fù)合環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復(fù)合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。

   3、復(fù)合包裝溶劑殘留對食物的非常大兇險來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結(jié)構(gòu)為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復(fù)合膜起皺。中間層為阻隔層，阻隔性好；內(nèi)層為熱封層（常用質(zhì)料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產(chǎn)中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區(qū)域。