復(fù)合機(jī)復(fù)合上膠工藝

復(fù)合機(jī)采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)，并由全自動(dòng)高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成，人機(jī)界面集中操作；本機(jī)還設(shè)有節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，烘道加強(qiáng)引風(fēng)、二次回風(fēng)和強(qiáng)制排風(fēng)裝置；整機(jī)自動(dòng)化程度高，其性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，、節(jié)能、環(huán)保。

降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。環(huán)保熱熔膠專為室溫（如25°C）運(yùn)用而計(jì)劃的高溫?zé)崛勰z壓敏膠可能在冬有利地勢(shì)就不能用了。適當(dāng)?shù)亟档突牡倪\(yùn)行張力可減少起皺。調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。

避免材料復(fù)合發(fā)生折疊起皺原因

要避免發(fā)生折疊起皺的現(xiàn)象。三層比較不好控制，在貼合時(shí)需要技術(shù)人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。

　　第二，在復(fù)合加工過程中盡量控制面料顏色的變化，因?yàn)樵诩庸ぶ杏蓄伾膿p耗。

　　第三，在生產(chǎn)加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產(chǎn)品以及需求，以保證合適的生產(chǎn)工藝，

　　第四，了解客戶產(chǎn)品的用途，根據(jù)用途來調(diào)整復(fù)合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客戶確認(rèn)，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在復(fù)合加工的過程中，做到了上述的五個(gè)方面，那么就能保證復(fù)合面料的質(zhì)量了。

無溶劑復(fù)合機(jī)器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。困難的因素是復(fù)合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時(shí)發(fā)現(xiàn)。因此，復(fù)合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風(fēng)險(xiǎn)?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會(huì)導(dǎo)致批次質(zhì)量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動(dòng)控制等裝置。目前，不同供應(yīng)商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認(rèn)為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑?；衔镏小澳圹E”的現(xiàn)象。

　　例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關(guān)。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗(yàn)合格后，應(yīng)嚴(yán)格按照既定工藝路線制定技術(shù)文件，并要求原料供應(yīng)商提供穩(wěn)定的配方。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化，則應(yīng)重新確認(rèn)樣品。

　　2、的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　我們傾向于關(guān)注復(fù)合薄膜外觀、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度，進(jìn)一步熱封溫度、溶劑殘留等項(xiàng)目，并很少根據(jù)GB 9683進(jìn)行綜合理化性能分析，如對(duì)甲二胺(4%))、蒸發(fā)殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標(biāo)。在復(fù)合加工的過程中，做到了上述的五個(gè)方面，那么就能保證復(fù)合面料的質(zhì)量了。同時(shí)食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時(shí)間/溫度)、指標(biāo)單位等方面有所不同。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關(guān)注，包裝材料的安全性測(cè)試也是降低商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的重要內(nèi)容之一。

　　3、無溶劑配混技術(shù)

　　充分了解無溶劑配混的技術(shù)特性無溶劑復(fù)合干燥復(fù)合材料的特點(diǎn)是初始粘性低，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個(gè)因素有關(guān)。因此，許多干法形成的"經(jīng)驗(yàn)"不能簡(jiǎn)單地移植到無溶劑配混實(shí)踐中。

復(fù)合結(jié)構(gòu)為亞光OPP / PET /抗靜電PE

　　主要參數(shù)：一個(gè)品牌的無溶劑粘合劑，膠水量為1.5g / m2，在42°C下老化24小時(shí)。

　　還在三個(gè)時(shí)間點(diǎn)選擇剝離強(qiáng)度的跟蹤強(qiáng)度。結(jié)果表明，縱向剝離強(qiáng)度為2.08N / 15mm(PET膜)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;橫向剝離強(qiáng)度分別為2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

　　縱向剝離強(qiáng)度嚴(yán)重衰減，側(cè)向剝離強(qiáng)度沒有明顯減弱。另外，在后的試驗(yàn)中，在PE膜的表面上發(fā)現(xiàn)可以用手擦去的白色物質(zhì)，并且用溶劑擦拭表明粘合劑層在PE膜側(cè)。

　　從上述兩種情況可以看出，PE膜中無溶劑粘合劑的遷移會(huì)產(chǎn)生增滑劑，這是復(fù)合膜剝離強(qiáng)度降低的主要原因。我建議可以使用無溶劑粘合劑。將配制的增滑劑添加到配方中，從而可以解決無溶劑化合物中PE膜的摩擦系數(shù)變化，并且還可以解決剝離強(qiáng)度降低的問題。