在復(fù)合機的使用過程中，提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。復(fù)合機的上膠不均勻因素是什么多功能涂布機的技術(shù)在飛躍發(fā)展高技術(shù)在不斷進步的問世，多功能涂布機發(fā)展是給國內(nèi)資源節(jié)省了很大一筆開支，環(huán)保是一項大工程，生產(chǎn)的產(chǎn)品總是會打著環(huán)保的頭銜，可能真正的環(huán)保產(chǎn)品也不見得是有多么的用處。

復(fù)合機延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進行互補，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防潮防水的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫熱封性以及強度、剛度、硬度等機械性能。可喜的是國內(nèi)一些軟包裝制造商在設(shè)備、工藝方面不斷探索，在整機、工藝方面取得了長足進步，使得原先定位高d、價格昂貴的無溶劑復(fù)合機適合了國情價格。

　無溶劑復(fù)合機與干式復(fù)合機的區(qū)別

　　無溶劑復(fù)合機與干式復(fù)合機的工藝互有異同，在技術(shù)原理上也有差異體現(xiàn)。主要體現(xiàn)在涂布方式、涂膠膜和復(fù)合牢度形成機理，以及干燥、冷卻、固化等工序的作用和要求方面。

　　涂布方式

　　干式復(fù)合工藝采用的是凹輥涂布方式；膠層較厚，表面呈凹凸（波峰）狀；涂布量主要由凹輥網(wǎng)線數(shù)決定，只能通過更換凹輥進行有限調(diào)整。

　　無溶劑復(fù)合工藝采用的是多輥轉(zhuǎn)移涂布方式；膠層薄，厚薄均勻；涂布量主要由各輥轉(zhuǎn)速決定，可在線無級調(diào)整。