靜壓磚機可適合多種生產(chǎn)工藝，不僅可生產(chǎn)水泥磚，還可生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚，僅僅需要調(diào)整其他輔機設(shè)備就可以生產(chǎn);磚機具有一定的環(huán)保性能，而且生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染物，符合國家環(huán)保政策;該設(shè)備采用液壓傳動系統(tǒng)，性能不僅穩(wěn)定，可根據(jù)原材料情況調(diào)整系統(tǒng)壓力，越多的人所熟悉從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品;設(shè)備采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位，工作臺面空間比較大，可加裝多種模具，從而實現(xiàn)一機多用的效果，生產(chǎn)各種不同的磚坯;靜壓磚機能耗比較低，生產(chǎn)成本少，用戶利潤空間大。比較重要的是它環(huán)保、成本低，符合國家政策，適應(yīng)社會發(fā)展需要，能夠為廣大投資者帶來豐厚的利潤，靜壓磚機被越來使其一直，投資或考察。

靜壓磚機說白了，這類制磚機是根據(jù)無震動液壓機成形造磚的。靜壓磚機一般為四柱式?jīng)_壓機，也是龍門架構(gòu)造的，靜壓制磚機選用液壓傳動，是一種正反面充壓、節(jié)能、便捷、的一種新型。機用戶選用提升的液壓傳動，具備節(jié)省驅(qū)動力，噪聲小，返修率劣等特性；進口PLC自動式自動控制系統(tǒng)，技術(shù)含量高，職工勞動效率低，進而進一步提高了制磚的生產(chǎn)量和品質(zhì)。靜壓磚機壓磚全過程施力穩(wěn)定，壓力太大，自動化技術(shù)水平高，因而具備工藝品，抗壓強度大，產(chǎn)出率高，尺寸規(guī)范等特性。

制磚機械要逐漸走向自動化生產(chǎn)，隨著加工技術(shù)的日益提高，對各種砌塊磚機的要求也逐漸增大，原有的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)很難達到生產(chǎn)的要求，所以面對這樣的情況各個生產(chǎn)廠家都要采取相應(yīng)的措施來提高生產(chǎn)技術(shù)，這樣才會更加符合當(dāng)今的發(fā)展?fàn)顩r。為了能夠使得整個生產(chǎn)更顯好品質(zhì)，現(xiàn)在采用新技術(shù)的設(shè)備都都已經(jīng)發(fā)展成為集機、電、氣、光、磁于一體的別的電子配置，這就是在現(xiàn)在以后的發(fā)展趨勢，應(yīng)著力于提高磚機的自動化程度，將磚機設(shè)備的研發(fā)作為重點，實現(xiàn)機電一體化控制。

磚模的疲勞斷裂性能主要取決于其強度，韌性，硬度和材料中夾雜物的數(shù)量。 當(dāng)模具的工作溫度高時，硬度和強度降低，導(dǎo)致過早磨損或塑性變形以及模具的故障。 因此，靜壓磚機模具材料應(yīng)具有較高的耐高溫性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。 一些模具在加工過程中會反復(fù)加熱和冷卻，這會導(dǎo)致模腔表面承受因拉伸和壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形并降低尺寸精度，從而導(dǎo)致鑄模失敗。 熱疲勞和熱疲勞是模具失效的主要形式之一。 該模具應(yīng)具有較高的耐寒性和耐熱性。 為了使靜壓磚機正常，安全地運行，應(yīng)根據(jù)材料選擇對模具進行修理和修理。 在每次生產(chǎn)運行之前，請檢查每個組件的安裝是否正確以及這些組件是否松動。 生產(chǎn)完成后，清潔模具中的材料。 及時潤滑模具和油漆，以減少模具的摩擦和腐蝕。