自動點膠機怎樣確保以上的工藝?

自動點膠機設(shè)備為主要的核心點主要在于控制點膠膠量的穩(wěn)定輸出，確保點膠產(chǎn)品的一致性和合格率。那么，自動點膠機怎樣確保以上的這些工藝呢？主要還在于自動點膠設(shè)備以下幾個方面的完善和優(yōu)化：首先是點膠走位度

什么是點膠，顧名思義是用小量甚至微量的液體（膠黏劑）對某個元器件進行的點膠操作，那么首先要確保的是點膠機械手走位的控制，步進電機和伺服電機的使用區(qū)分點在這個環(huán)節(jié)也可以很好的體現(xiàn)。其次是點膠控制器對于氣壓的控制，氣壓的穩(wěn)定可以確保點膠較量的定量輸出，生產(chǎn)產(chǎn)線對于點膠產(chǎn)品的膠量要求，核心的控制就是在點膠控制器對于氣壓的控制，合理穩(wěn)定的氣壓控制可以保證自動點膠機對每個產(chǎn)品點膠的膠量保持一致，從而實現(xiàn)在每個產(chǎn)品的點膠效果近乎一致，從而來提升點膠產(chǎn)品的合格率。

滴膠技術(shù)能保證流體滴膠量的均一穩(wěn)定

滴膠技術(shù)能保證流體滴膠量的均一穩(wěn)定，從而保證了*終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠一致性。使用滴膠機還可以大大的提高我們的生產(chǎn)效率，量產(chǎn)的好幫手，因為他的速度我們是有目共睹的。另外，流體滴膠技術(shù)還應用于精密滴膠和微量滴膠，以及應用在實驗室中。

其優(yōu)滴就是可以利用高空氣壓來對自動滴膠機本身進行滴膠，可以將氣壓設(shè)置在一個時間段內(nèi)，然后將設(shè)備的導管以及其他的地方都連接上，接上電源以后，就可以自動進行操作，在操作過程中，只需要人工去進行更換需要被粘貼的產(chǎn)品以及滴膠的時候膠水的出量，有的時候膠水可能會出現(xiàn)量多或者量少的現(xiàn)象，所以，需要一人一臺機器去進行看護，方便出現(xiàn)問題及時去解決，避免出現(xiàn)不必要的麻煩，給企業(yè)或者工廠帶來利益上的損失以及效率上的不固定。

自動滴塑機的工作步驟介紹

下面介紹下自動滴塑機的工作步驟：

1、首先已經(jīng)有攪拌好的原料儲存在料杯已經(jīng)準備好的模具，2、針對準備好的模具，開始編程。編程時間：熟練者編輯簡單的模具大概半小時內(nèi)解決，一般來說3個小時足夠編好一個程序，進行編程設(shè)置，設(shè)置快捷鍵。3、按快捷鍵，使機臺工作，進行表面的滴塑。4、將此模具拿到烤模臺烘烤，同產(chǎn)品，不同時間。一般來說20-40s。5、對此產(chǎn)品進行冷卻，用水即可。切記只對模具的地面冷卻，不要整個泡水。6、用手滴塑產(chǎn)品背面，或者使用自動滴塑機（已編程了）或者使用蓋底機覆蓋產(chǎn)品背面。7、對此模具再次烘烤，時間大概為30s，不同產(chǎn)品不同時間。8、冷卻后，挑出來，產(chǎn)品即完成。