塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療器械領(lǐng)域中的應(yīng)用

隨著塑料材料在醫(yī)l療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮，激光焊接作為其中的一種，因其無污染、非接觸性、無縫連接等優(yōu)點(diǎn)受到該行業(yè)的廣泛關(guān)注。

耳垢防護(hù)器

助聽器越來越趨于小型化，從而為用戶提供更小、更舒適、肉眼不可見的助聽器。當(dāng)今典型的ITE助聽器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽器都面臨著一個(gè)大問題：耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟（也稱耳垢）對聲音輸出區(qū)域造成污染。為了保證助聽器可以發(fā)揮其可靠功能，有必要在其聲音輸出的位置提供防護(hù)措施。

Phonak新型“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)中，采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜，它能有效地隔斷耳垢進(jìn)入助聽器，此類焊接技術(shù)是瑞士萊丹科技公司開發(fā)的激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。整個(gè)耳垢防護(hù)器的大小只有幾個(gè)毫米，需要將一個(gè)隔膜焊接到一個(gè)大約3mm大小的墊圈上，墊圈采用熱塑材料制成。

影響激光焊接機(jī)功率下降的原因：1.焊接機(jī)速度對激光焊接機(jī)機(jī)的功率影響很大，焊接機(jī)速度與激光焊接機(jī)機(jī)的功率成正比。同時(shí)，焊接機(jī)質(zhì)量與激光束的質(zhì)量有關(guān)，也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即聚焦后激光束的大小對激光質(zhì)量有很大影響。2.噴嘴的距離和工件與噴嘴之間的距離也會(huì)影響激光焊接機(jī)機(jī)的功率。太長的距離會(huì)造成不必要的動(dòng)能浪費(fèi)，距離太近會(huì)影響飛濺焊接機(jī)產(chǎn)品的擴(kuò)散能力。適當(dāng)?shù)木嚯x是0.8毫米。另外，激光焊接機(jī)機(jī)主要通過以下調(diào)整可以焊接機(jī)表面不平整的工件，并且在操作過程中噴嘴和工件的高度應(yīng)始終相同。3.聚焦位置會(huì)影響焊接機(jī)精度，尤其是焦點(diǎn)直徑。焦斑直徑應(yīng)盡可能小以產(chǎn)生窄縫，并且焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例，并且焦深越小，焦斑直徑越小。4.輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力也會(huì)影響激光焊接機(jī)機(jī)的功率,如果材料的厚度增加或焊接機(jī)速度慢，則應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力,使用低氣壓焊接機(jī)可以防止邊緣焊接機(jī)結(jié)霜。

機(jī)器人激光焊接機(jī)是激光加工技術(shù)中發(fā)展很迅速的領(lǐng)域。機(jī)器人激光焊接機(jī)是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會(huì)帶來很多優(yōu)點(diǎn)

A、光束斑點(diǎn)小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)很小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應(yīng)，能凈化焊縫金屬，焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。

B、可以實(shí)現(xiàn)激光焦點(diǎn)的功率和大小按加工要求動(dòng)態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。

C、采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實(shí)現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位，通過機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。