混凝土泵應(yīng)該如何澆筑混凝土呢？

曉科二次泵

混凝土泵在各大施工現(xiàn)場(chǎng)都可以見(jiàn)到，可謂是用途廣泛，它可以極大地提升混凝土的輸送效率，就這一點(diǎn)就收到了各大施工方的歡迎。那么在施工過(guò)程中，混凝土泵應(yīng)該如何澆筑混凝土呢？

專(zhuān)家指出，在施工中，喝多施工方都希望買(mǎi)到一臺(tái)安全可靠的混凝土泵，一般地說(shuō)，混凝土泵在安裝過(guò)程中應(yīng)該符合以下的安全裝置檢查規(guī)定：

1、液壓系統(tǒng)中設(shè)有防止過(guò)載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥調(diào)整的壓力不得大于系統(tǒng)額度工作壓力的110%，系統(tǒng)的額度工作壓力不得大于液壓泵的額度壓力。

2、混凝土泵制動(dòng)必須靈敏、有效、不跑偏；壓印、拖印應(yīng)符合驗(yàn)車(chē)要求，制動(dòng)踏板自由行程應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定要求。

3、混凝土泵警報(bào)裝置和緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)必須好用。

4、混凝土泵走臺(tái)板、防護(hù)欄桿必須齊全、完好，相關(guān)操作指示牌應(yīng)齊全、醒目。操作室應(yīng)配一個(gè)滅火器材。

二次構(gòu)造柱砼澆筑泵要多留意對(duì)泵的維修和維護(hù)保養(yǎng)：

1、常常檢查油位部位，不符合要求時(shí)需調(diào)節(jié)使之符合規(guī)定。在不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)，油位到油位表管理中心為標(biāo)準(zhǔn)。

2、常常檢查油品狀況，發(fā)覺(jué)油霉變應(yīng)立即拆換新油，保證泵工作一切正常。

3、換油限期按具體應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和可否考慮特性規(guī)定等狀況考慮到，由客戶(hù)酌情考慮決策。一般新泵，抽除清理干躁的汽體時(shí)，提議在工作100鐘頭上下?lián)Q油一次。待油中看不見(jiàn)輕金屬粉末狀后，之后可適度增加換油限期。

4、一般狀況下，泵工作2000鐘頭后應(yīng)開(kāi)展維修，檢查桷膠液壓密封件脆化水平，檢查排氣閥片是不是裂開(kāi)，清除沉定在泵殼及排氣閥座上的廢棄物。清洗全部泵腔內(nèi)的零件，如電機(jī)轉(zhuǎn)子、旋片、彈黃等。一般用食油清洗，并風(fēng)干。對(duì)橡膠產(chǎn)品類(lèi)清洗完用濕布擦拭就可以。

5、有標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)管中一樣開(kāi)展清除，保證管道通暢。

6、重新裝配后應(yīng)開(kāi)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般須航空件轉(zhuǎn)2鐘頭并換油二次，因清洗時(shí)在泵時(shí)會(huì)留出一定量易揮發(fā)性有機(jī)物，待運(yùn)行一切正常后，再資金投入一切正常工作。

作為機(jī)械，只要有使用肯定就會(huì)有損耗，混凝土輸送泵也不例外。在其不斷的使用和保養(yǎng)過(guò)程中，由于機(jī)件磨損、自然腐蝕以及老化等原因，為了延長(zhǎng)其使用壽命，一定的維護(hù)方法是必須掌握的。二次構(gòu)造柱泵的優(yōu)點(diǎn)介紹：

二次構(gòu)造柱泵的噪音小、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力大，揚(yáng)程高等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。采用了液壓S閥管原理輸送，不僅能夠快速有效的輸送砂漿，就連帶有石子的砂漿照樣順利輸送，并且在使用完后清理管道也是非常的方便，只需用清水沖洗至沒(méi)有砂漿即可，再不用反復(fù)的拆卸管道了，既省事又省力，讓你您的工程效率更高的順利的施工。

對(duì)于二次構(gòu)造柱泵因不正規(guī)操作而造成無(wú)法正常使用的現(xiàn)狀近年來(lái)發(fā)生的蕞多，那么應(yīng)該如何做好二次構(gòu)造柱泵的安全操作呢？

1、水泥混凝土拌和料輸送泵離施工工作面應(yīng)盡可能近。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有方便、安全、可靠的動(dòng)力源，并且施工干擾小，環(huán)境安全；

2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配、水灰比、坍落度等均應(yīng)該符合輸送要求；

3、了解混凝土是否有添加劑，特別要求更大骨料不得大于輸送管道的1/3；

4、檢查電器設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、按紐、手柄在規(guī)定的位置；

5、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污和渾濁現(xiàn)象，必要時(shí)候應(yīng)該將渾濁水放掉，從新注滿干凈水；

6、檢查液壓油，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量，均應(yīng)該符合要求，如果動(dòng)力是發(fā)電機(jī)，還應(yīng)該檢查其燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水量；

7、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜務(wù)，積渣。網(wǎng)絡(luò)以及攪拌葉片應(yīng)該完好；

8、檢查閥內(nèi)各部位間隙，超限時(shí)應(yīng)該予以調(diào)整，檢查各連接部位是否松動(dòng)；

9、檢查傳動(dòng)鏈的松緊程度，使其保持在規(guī)定的位置，過(guò)緊過(guò)松都要求調(diào)整；

10、輸送管的布置，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量，各個(gè)管道連接一定要嚴(yán)密，輸送管道和輸送泵都要支撐穩(wěn)固，以減少振動(dòng)。