噴涂絲的服務(wù)

噴涂服務(wù)

㈠、電弧噴涂原理應(yīng)用電弧噴涂技術(shù)是以兩根連續(xù)卷進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，分別接直流電源的正負(fù)極。在金屬絲端部短接的瞬間，兩根金屬絲間產(chǎn)生電弧，接觸點(diǎn)產(chǎn)生高熱。在電源的作用下，維持電弧穩(wěn)定燃燒，在電弧發(fā)生點(diǎn)背后由噴嘴噴射出的高速氣流，使熔化的金屬霧化成微粒，在高速氣流的推動(dòng)下噴射到經(jīng)預(yù)理基材表面形成涂層。噴涂時(shí)基材溫度小于150℃，對(duì)基材性能不會(huì)有任何影響。超音速電弧噴涂會(huì)使粒子速度接近音速，從而使涂層具有更高的結(jié)合強(qiáng)度。

噴涂絲的機(jī)械力

增大涂層與基材的機(jī)械咬合力，

使凈

化處理過的表面更加活化，

以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度、

同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘

余應(yīng)力分布，對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是有利的、粗化處理的方法有噴砂、機(jī)械加工法

(

如車螺

紋、滾花

)

、電拉毛等。其中噴砂處理是的粗化處理方法，常用的噴砂介質(zhì)有氧化鋁、碳

化硅和冷硬鑄鐵等。

噴砂時(shí)，

噴砂介質(zhì)的種類和粒度、

噴涂絲的制作

噴涂絲的制作


某些扁形粘膠長(zhǎng)絲的濕強(qiáng)如此明顯降低的原因所在：首先，是因?yàn)檎衬z纖維的主要缺點(diǎn)是遇水膨脹時(shí)強(qiáng)度顯著降低。而濕強(qiáng)正是粘膠纖維在常溫蒸餾水中浸泡2min后所測(cè)得的纖維在潤(rùn)濕狀態(tài)下的強(qiáng)度。由于水分子的作用，親水基-羥基之間形成的氫鏈被松馳，分子鏈間引力減小、距離增大，纖維隨之膨潤(rùn)而使強(qiáng)度降低。再者，纖維與水分子的作用又直接與纖維的比表面積有著密切關(guān)系。所謂比表面積就是單位體積纖維的表面積。對(duì)于異形粘膠纖維，隨著其橫截面長(zhǎng)寬比的增加，它的比表面積也逐步增大。當(dāng)比表面積越大時(shí)，它們與水分子的接觸面也就愈來愈大。因此，它們與水分子作用而使纖維膨潤(rùn)的程度就愈加明顯，濕強(qiáng)顯著降低也就在所難免。