導(dǎo)熱油加熱器化學(xué)清洗：

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。 原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。被加熱介質(zhì)（冷態(tài)）經(jīng)進口管入分流室，使介質(zhì)沿器體內(nèi)壁四周流入加熱室，通過各層電加熱元件的縫隙，使介質(zhì)被加熱升溫，然后匯合流入混流室，混合后以均勻的溫度從出口管中流出。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無1毒、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。

導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請按表一進行。⑴．初升溫階段：啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。運用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達±1℃左右溫度，準確控制使用的溫度范圍內(nèi)。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

⑵．脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。導(dǎo)熱油加熱器在紡織印染工業(yè)的應(yīng)用電加熱器在紡織印染工業(yè)主要應(yīng)用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風(fēng)拉幅等的加熱。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破列釀成事故。

解析導(dǎo)熱油加熱器的五個系統(tǒng)特點

2.節(jié)約能源，運行費用低

    導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。同  時該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右；

3.設(shè)備投資少

  由于導(dǎo)熱油加熱器導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)簡單，無水處理設(shè)備及更多的輔助設(shè)備、鍋爐承受低壓力等，所以整個系統(tǒng)投資較少；

4.安全

　由于系統(tǒng)只承受泵壓，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無爆1炸危險，因而其更加安全；

5.環(huán)保

　導(dǎo)熱油加熱器是有機熱載體加熱系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量很少，無排污污染及熱污染。