影響里氏硬度計(jì)測(cè)試精度的因素

1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差

    里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面：一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。

2、特殊材料引起的誤差

    存貯在硬度儀中的換算表對(duì)下列鋼種可能產(chǎn)生偏差：

所有奧氏體鋼

    耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試

局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高。磁性鋼由于磁場(chǎng)影響，會(huì)使L值偏低。

洛氏硬度計(jì)

      洛氏硬度檢測(cè)法初是由美國(guó)人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們?cè)?919年和1921年兩次對(duì)硬度計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計(jì)的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進(jìn)行了更新設(shè)計(jì)，使洛氏硬度檢測(cè)方法和設(shè)備更趨完善，一直沿用至今?，F(xiàn)在我國(guó)已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動(dòng)打印測(cè)試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測(cè)方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測(cè)法一樣，成為三種常用的硬度檢測(cè)法之一。

測(cè)量金屬硬度的硬度計(jì)主要有：

    洛氏硬度計(jì)。用于各種鋼材（含合金鋼、不銹鋼）硬度的測(cè)試。這是很重要的、較常用的一類硬度計(jì)。有以下幾種：

    ①洛氏硬度計(jì)。指手動(dòng)打硬度的，指針顯示的。這是較早也是很普通用于鋼材硬度測(cè)試的硬度計(jì)，可以測(cè)硬質(zhì)合金、淬火鋼和未經(jīng)淬火鋼材。硬度較軟的鑄鐵、薄于2毫米的板材均不適合于用此種硬度計(jì)。

有三種試驗(yàn)力，從小到大，共有三種硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火鋼材、模具鋼常用HRC。

    ② 電動(dòng)洛氏硬度計(jì)。性能同①。不用人工手動(dòng)打硬度，可以得到較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

    ③ 數(shù)顯洛氏硬度計(jì)。性能同②。其為數(shù)字顯示，讀數(shù)方便。

    ④ 數(shù)顯表面洛氏硬度計(jì)。當(dāng)金屬硬度層比較薄時(shí)，而測(cè)不到其表面硬度層的真正硬度。這時(shí)要用洛氏表面硬度計(jì)。由于表面層較薄，人工手動(dòng)打就不易控制，一般都為電動(dòng)，且為數(shù)顯，所以是數(shù)顯表面洛氏硬度計(jì)。用于經(jīng)過(guò)滲碳或滲氮的鋼材、電鍍層為主，以及用于想知道金屬如鋼材、合金鋼、硬質(zhì)合金表面的硬度。

    ⑤ 數(shù)顯洛氏、表面洛氏硬度計(jì)。能測(cè)一般的洛氏硬度，又能測(cè)表面洛氏硬度。根據(jù)壓頭匹配和標(biāo)尺選擇，可測(cè)參數(shù)為HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU數(shù)據(jù)處理。機(jī)子除配有打印機(jī)外，還有RS-232計(jì)算機(jī)接口。