變壓吸附制氧機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。原料空氣經(jīng)吸入口過濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風(fēng)機(jī)增壓至0.3-0.5barg而進(jìn)入其中一只吸附器內(nèi)。吸附器內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮?dú)獗谎b填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氣)為非吸附組分從吸附器頂部出口處作為產(chǎn)品氣排至氧氣平衡罐。變壓吸附制氧機(jī)的每個(gè)吸附器都交替執(zhí)行以下步驟:---吸附---解吸---沖壓上述三個(gè)基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　泡沫的攜帶能力較強(qiáng)，利于將酸巖反應(yīng)生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達(dá)井口時(shí)由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲(chǔ)層的酸化；新清進(jìn)口壓縮機(jī)皮碗使用壽命5年以上，空氣流量大，與進(jìn)口分子篩匹配，出氧效果好。并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使?jié)B透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進(jìn)入低滲透層，更有效和均勻地分布，達(dá)到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發(fā)生器等，國外過去應(yīng)用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化

電子制氧機(jī)

電子制氧機(jī)在較常見，采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝，因而不會(huì)像電解水制氧那樣產(chǎn)生危險(xiǎn)的氫氣。整機(jī)運(yùn)行比較安靜，但這類產(chǎn)品在搬運(yùn)及使用的過程中要求非常嚴(yán)格，允許傾斜及倒置，否則其溶液會(huì)流入輸氧管中噴入鼻腔對使用者造成嚴(yán)重的損傷。同時(shí)使用制氧過程容易產(chǎn)生其他的氧化物，制出的氧氣含有化學(xué)物質(zhì)，此類制氧方式耗電較大?？芍苯幼鲋频獧C(jī)選型參考，制氮機(jī)公司為您介紹制氮機(jī)的應(yīng)用范圍-。變壓吸附制氧設(shè)備通常有兩只吸附塔，一只吸氮產(chǎn)氧，另一只脫氮再生，如此交替循環(huán)不斷產(chǎn)出氧氣。在制氮各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用較多的是碳分子篩和沸石分子篩，碳分子篩對氧和氮的分離出來功效關(guān)鍵是基于這二種氣體在碳分子篩表層的擴(kuò)散速度不一樣，碳分子篩是一種兼顧活性碳和碳分子篩一些特點(diǎn)的碳基吸附劑，碳分子篩具備特小微孔構(gòu)成，較小直徑的氣體擴(kuò)散迅速，較多進(jìn)到碳分子篩固相，那樣氣相中就可以獲得氮的富集成分，碳分子篩制氮是以氣體為原材料，以碳分子篩做為吸附劑，應(yīng)用變壓吸附基本原理，運(yùn)用碳分子篩對氧和氮的相關(guān)性吸附而使氮和氧分離出來的方法，統(tǒng)稱PSA制氮設(shè)備，因?yàn)槲絼Σ灰粯託怏w在吸咐量、吸附速度、吸附性等方面的差別，及其吸附劑的吸附容量隨工作壓力的轉(zhuǎn)變而變化。

制氧機(jī)是制取氧氣的一類機(jī)器，它的原理是利用空氣分離技術(shù)。首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點(diǎn)的不同使之在一定的溫度下進(jìn)液分離，再進(jìn)一步精餾而得。采用分子篩的吸附性能，通過物理原理，以大排量無油壓縮機(jī)為動(dòng)力，把空氣中的氮?dú)馀c氧氣進(jìn)行分離，終得到高濃度的氧氣。這種類型的制氧機(jī)產(chǎn)氧迅速，氧濃度高，適用于各種人群氧療與氧保健。沒有對于機(jī)體陌生的、需要適應(yīng)的、需要解析的物質(zhì),因而只是改善而不是改變機(jī)體的自然生理狀態(tài)和生物化學(xué)環(huán)境。耗電量低，一小時(shí)的費(fèi)用僅一毛八分錢，使用價(jià)格低。