使用SMT貼片元件的好處：貼片元件比直插元件容易焊接和拆卸。SMT貼片加工中錫膏使用注意事項：儲存溫度:建議在冰箱內儲存溫度為5℃-10℃，請勿低于0℃。貼片元件不用過孔，用錫少。直插元件費事也傷神的就是拆卸，做過的朋友都有這個體會，在兩層或者更多層的PCB 板上，哪怕是只有兩個管腳，拆下來也不太容易而且很容易損壞電路板，多引腳的就更不用說了。而拆卸貼片元件就容易多了，不光兩只引腳容易拆，即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板。

貼片元件還有一個很重要的好處，那就是提高了電路的穩(wěn)定性和可靠性，對于制作來說就是提高了制作的成功率。

焊接SMT貼片元件需要的常用工具在了解了貼片元件的好處之后，讓我們來了解一些常用的焊接貼片元件所需的一些基本工具。

電烙鐵：手工焊接元件，這個肯定是不可少了。SMC/SMD和‘FHC同側方式，SMC/SMD和THC同在。在這里向大家推薦烙鐵頭比較尖的那種，因為在焊接管腳密集的貼片芯片的時候，能夠準確方便的對某一個或某幾個管腳進行焊接。焊錫絲：好的焊錫絲對貼片焊接也很重要，如果條件允許，在焊接貼片元件的時候，盡可能的使用細的焊錫絲，這樣容易控制給錫量，從而不用浪費焊錫和吸錫的麻煩。

SMT貼片加工人員需要有哪些質量觀念？

高度重視制程與過程，一次就做好。嚴格按照標準作業(yè)，杜絕各種潛在質量隱患。

在乎任何小小質量問題，有問題需立即反饋改善。任何質量問題都需找到根源，目視是無法100%cover所有質量問題。

將質量不良控制在本制程內，不良不可loss到后制程。

每個工位都有可能造成質量隱患或質量問題。

波峰焊：將熔化的焊料經專業(yè)設備噴流而成設計需要的焊料波峰，使預先裝有電子元器件的pcb通過焊料波峰，實現元器件與pcb焊盤之間的連接。

smt表面組裝技術是一組技術密集、知識密集的技術群，涉及元器件的封裝、電路基板技術、印刷技術、自動控制技術、軟釬焊技術、物理、化工、新塑料材料等多種專業(yè)和學科。

表面貼裝技術的關鍵取決于所擁有的設備，也就是smt的硬件設施；二者是裝聯工藝，smt的軟件技術；三是電子元器件，它既是smt的基礎，更是smt行業(yè)發(fā)展的動力所在。