當需要針對非色差原因調(diào)整立式注塑機的工藝參數(shù)時，注射溫度，背壓，注射周期和顏色母料的量不會盡可能地改變。同時，有必要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應及時調(diào)整。避免使用高注射速度，高背壓和其他注射成型工藝，這些工藝會產(chǎn)生強烈的剪切，以防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制桶的每個加熱部分的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

由開機到運轉(合模、打針、保壓、冷卻、開模)所需時刻構成短周期時刻，從合模到下一次停止。

鎖模力在低的時分能使商品不發(fā)生毛邊，能夠有用運用時刻，節(jié)省時刻。何況，模具、震雄注塑機的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因選用低的鎖模力而延長壽命。假如某模具運用50t的鎖模力就滿足的話，便不需求用51t的鎖模力，雖然你的震雄注塑機具備更高的鎖模力。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下（服務人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等；

干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時，測試其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔測量），判斷是否完全干燥；

將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查（服務人員操作），經(jīng)檢查完好才可以裝機使用。