在大家使用小型注塑機(jī)的時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，相信很多人都遇到過油溫過高的問題，那么小型注塑機(jī)油溫過高怎么辦呢？不同情況需要我們采用不同的方法來處理。

油溫如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，很可能是因?yàn)橛蛪涸旧砉ぷ鞯臅r(shí)候帶來高熱，或者是機(jī)器內(nèi)部冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障所造成的。如果是它自身的冷卻系統(tǒng)異常而造成的，那么很可能是因?yàn)樽陨砉?yīng)的不足夠，比如說水壓不充分，比如說水泵的流量不滿足需求等。而如果冷卻水的溫度太高，那么可能是因?yàn)槔鋮s塔的散熱功能異常，也可能是因?yàn)闅鉁靥咴斐傻摹?

臥式注塑機(jī)屬于大型設(shè)備，由于其機(jī)身比較矮，所以說對(duì)安裝空間高度無限制，所以說需要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行選擇，達(dá)到的品質(zhì)感也會(huì)更好，所以說最終可以帶來的品質(zhì)保證也會(huì)有更突出的表現(xiàn)。正是由于它機(jī)身不高，所以在操作時(shí)更簡單，且使用效果可以更好，所以說一定要從更專業(yè)的角度入手，所以說需要根據(jù)實(shí)際情況來選擇，所以說帶來的可靠性也會(huì)更優(yōu)。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開模時(shí)間過長，螺桿磨損嚴(yán)重，澆口溫度低，導(dǎo)致澆口堵塞。然后，當(dāng)參數(shù)設(shè)置時(shí)，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面，都有一個(gè)理想的變速過程來保證模具的安全運(yùn)行。首先，將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0，將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動(dòng)，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時(shí)的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。

機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)：調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。