一種新型電力管道封堵堵頭。電力工程施工過程中，電纜管道封堵的重要性日益凸顯。對于減少管線故障，降低管線養(yǎng)護(hù)難度。一次做好管道封堵，意義尤為重要。瓜瓣封頭：對于大直徑封頭，由于運(yùn)輸原因，通常將封頭分為幾片瓜瓣和頂圓拼接而成。伴隨著城鎮(zhèn)化飛速發(fā)展，電力電纜安裝工程成了重要的基礎(chǔ)建設(shè)。電纜管道維護(hù)工作量劇增，那么安裝或維修時(shí)選好電力管道防水封堵材料尤為關(guān)鍵，有助于快捷解決電力管道保養(yǎng)除障的問題。如果電力管道封堵工作失誤，極易耽誤搶修的寶貴時(shí)機(jī)，極易造成較大面積的因供電障礙而帶來的損失，甚者更嚴(yán)重的不良影響。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

球形封頭的受力比橢圓形封頭和碟形封頭好；

球形封頭的計(jì)算厚度是相同條件下筒體計(jì)算厚度的一半；（依據(jù)是薄壁殼體的無力矩理論，大家可以查詢相關(guān)手冊或者教科書，老愚就不給大家展示了）

但是球形封頭的制造減薄量比橢圓形封頭和碟形封頭都要大一些，約15%。

知識(shí)拓展：GB/T 25198-2010《壓力容器封頭》的附錄J給出了橢圓形封頭和碟形封頭的制造減薄量，其與封頭的公稱直徑和壁厚相關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

GB 150—1998規(guī)定：冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理，當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，不受此限?，F(xiàn)將原因說明如下：

根據(jù)國外主要封頭生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)冷成形封頭采用纖維伸長率來判斷是否應(yīng)進(jìn)行熱處理時(shí)，需對鋼材的純凈度（S、P等有害雜質(zhì)的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國內(nèi)冶金裝備及技術(shù)水平所限尚難完全滿足。為優(yōu)化取值，文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)了大量的封頭厚度檢測數(shù)據(jù)，并以此作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；管道法蘭通常直接連接到管道或連接到泵，閥門，機(jī)器和其他管道設(shè)備的入口和出口管道。改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進(jìn)行定期檢測。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。