喂線(xiàn)球化處理工藝一臺(tái)好的鑄造喂線(xiàn)機(jī)前提，包芯線(xiàn)的質(zhì)量是保障，喂線(xiàn)的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線(xiàn)球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢(shì)：

（1） 鑄造喂線(xiàn)機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過(guò)測(cè)試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線(xiàn)法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線(xiàn)球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線(xiàn)球化處理鐵液，包芯線(xiàn)加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來(lái)計(jì)算，僅球化劑一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因?yàn)榧友b了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線(xiàn)球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無(wú)需再次對(duì)球化劑進(jìn)行稱(chēng)量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會(huì)干擾處理結(jié)果。

（7）可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時(shí)隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無(wú)需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動(dòng)。

國(guó)內(nèi)在鑄造行業(yè)中生產(chǎn)球鐵和球墨鑄鐵工藝目前普遍采用喂線(xiàn)機(jī)球化喂絲工藝法進(jìn)行孕育處理，那么結(jié)合傳統(tǒng)的鑄造工藝相對(duì)于沖入法，采用喂線(xiàn)機(jī)設(shè)備球化喂絲工藝法有哪些優(yōu)勢(shì)呢？下面就由專(zhuān)注于鑄造喂線(xiàn)機(jī)生產(chǎn)制造推廣企業(yè)鞏義鑫旭重工技術(shù)人為廣大用戶(hù)詳細(xì)解答：鑄造球化生產(chǎn)中采用喂線(xiàn)機(jī)球化處理工藝一臺(tái)好的喂線(xiàn)機(jī)是前提，包芯線(xiàn)的質(zhì)量是保障，喂線(xiàn)的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

國(guó)內(nèi)通用的喂線(xiàn)機(jī)設(shè)備是從國(guó)外煉鋼精煉喂絲技術(shù)中發(fā)展起來(lái)的一種的喂線(xiàn)機(jī)設(shè)備。喂線(xiàn)機(jī)技術(shù)是國(guó)外發(fā)展起來(lái)的一種煉鋼技術(shù)。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，的電爐煉鋼連鑄 - 連軋三位一體技術(shù)被鋼廠采用，喂線(xiàn)技術(shù)在我國(guó)已蓬勃興起，并形成不同類(lèi)型的喂線(xiàn)機(jī)。

鋁鈦硼絲喂線(xiàn)機(jī)用于鋁加工中耐高溫1000℃-1500℃用于熔鑄流槽，摸盤(pán)，裂縫損壞部分修復(fù)作用、堅(jiān)固耐溫，使用前清理好損壞處殘?jiān)?，在修?fù)。鋁鈦硼絲喂絲機(jī)滿(mǎn)足于對(duì)鋁鈦硼絲輸送精度高要求的企業(yè)并可根據(jù)每個(gè)企業(yè)的具體要求選配。