監(jiān)理要點(diǎn)

對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，檢查溝槽的圍護(hù)工作，要求圍護(hù)到位，特別是有路人行走的地段，更要加強(qiáng)安全圍護(hù)，防止有人員不慎跌入溝槽內(nèi)。

查看樣洞開挖情況，檢查樣洞深度大于電纜敷設(shè)深度。

開挖路面時(shí)，巡視檢查堆土高度符合要求，與溝邊保持一定距離，堆土不會(huì)回落到溝槽里。

樣溝開挖圖

溝槽開挖圖

1.2直埋電纜敷設(shè)

工藝標(biāo)準(zhǔn)

直埋于地下的電纜上下應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋兩層電纜保護(hù)板，第二層保護(hù)板必要時(shí)用預(yù)制鋼筋混凝土板加以保護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，然后用預(yù)制鋼筋混凝土板加以保護(hù)。也可把電纜放入預(yù)制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)后填滿砂或細(xì)土，然后蓋上槽盒蓋。為識(shí)別電纜走向，宜沿電纜敷設(shè)路徑設(shè)置電纜標(biāo)識(shí)。三相品字垂直蛇形布置時(shí)除在每個(gè)蛇形弧的頂部把電纜固定于支架上外，還應(yīng)根據(jù)電動(dòng)力核算情況加必要的綁扎帶綁扎。

電纜穿越城市交通道路和鐵路路軌時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。

電纜排列整齊，彎度一致，電纜同路徑順行敷設(shè)時(shí)電纜在轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)出現(xiàn)交叉。

電纜在敷設(shè)過程中無機(jī)械損傷。直埋電纜接頭盒外應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。

電纜穿波紋管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿波紋管頂全長加蓋保護(hù)板或澆筑厚度不大于100mm的素混凝土，寬度不應(yīng)小于管外兩側(cè)各50mm

2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

（1） 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。

（2） 根據(jù)施工縫的設(shè)置要求，進(jìn)行兩次澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。

（3） 混凝土澆筑后采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證本體混凝土強(qiáng)度正常增長。

（4） 若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。

（5） 電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于S6。

（6） 電纜溝側(cè)墻在蓋板的擱置位置宜采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標(biāo)高偏差≤5mm。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限

（2）主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)

（3）主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)及防水措施

（4）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)

（5）混凝土材料應(yīng)根據(jù)使用年限來確定應(yīng)滿足的耐久性基本要求。

施工要點(diǎn)

（1）澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，檢查模板有無移位、漏漿。混凝土自由下落高度不大于2m，如超過2m應(yīng)增設(shè)軟管或串筒等措施。

（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)墻必須均勻下灰。

（4）按圖紙和規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。

（5）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應(yīng)用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應(yīng)用平板式振動(dòng)器。

（6）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（7）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保護(hù)工作，防止污染和磕碰。

（1）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小，工作面的位置選用不同高度的照明；潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

（2）隧道內(nèi)各部照明電器為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36V；成洞地段為ll0～220V；手提作業(yè)燈為12～36V.

（3）隧道內(nèi)用電線路，應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定高度用瓷瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上，不許捆扎在一起，使用的電纜線應(yīng)懸掛在高處，嚴(yán)禁拖在地面上受車輛碾壓。

（4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修管理，在檢修電器和照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。

1高壓整體預(yù)制中間接頭

整體預(yù)支中間接頭分絕緣接頭和直通接頭。殼體采用高強(qiáng)度銅材制造，殼內(nèi)澆注EICR-8016高性能的防水絕緣密封雙組份膠。蕞外層可配玻璃鋼外保護(hù)盒，內(nèi)澆注CL-8010高性能的防水絕緣密封雙組份膠。具有較好的機(jī)械保護(hù)和良好的密封性能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小，抗老化、防腐蝕；運(yùn)行后無滲漏，防爆性能好，不會(huì)因事故形成碎片危及人身、設(shè)備的安全。各項(xiàng)技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，安裝方便。序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

整體預(yù)支中間接頭結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便，橡膠絕緣件內(nèi)爬距長，設(shè)計(jì)裕度大，能適應(yīng)于特別潮濕地區(qū)長期安全運(yùn)行。外護(hù)層采用高強(qiáng)度保護(hù)殼和防水絕緣密封結(jié)構(gòu)，具有良好的機(jī)械保護(hù)和密封性能，并具有良好的防腐蝕能力，確保接頭長期在惡劣環(huán)境下安全運(yùn)行。整體預(yù)支中間接頭防爆性能好，不會(huì)因事故形成碎片危及人身設(shè)備安全。短路時(shí)(蕞長持續(xù)時(shí)間不超過5s)，電纜導(dǎo)體允許的蕞高溫度為250℃。蕞外層可配玻璃鋼外保護(hù)盒，內(nèi)澆注CL-8010絕緣防水密封膠，以增強(qiáng)其防水性能。

 以下列出幾條常用的牽引力計(jì)算公式： 水平垂直牽引  

T = μWL  

水平彎曲牽引      

T2 = WRsinh[μΦ sinh-1（T1/WR)]        

側(cè)壓力計(jì)算公式       P = T/R  

    式中 T——牽引力（kg）；       m——摩擦系數(shù)；  

    W——電纜每米重量（kg/m）；       L——電纜長度（m）；  

    q——彎曲部分的圓心角（rad）；       T1、T2——彎曲前的牽引力（kg）；       R——電纜的彎曲半徑（m）；       P——側(cè)壓力（kg/m）。  

    由上述牽引力及側(cè)壓力計(jì)算公式可以看出，牽引力的大小與電纜盤長及彎曲半徑有關(guān)。如要求電纜牽引力與側(cè)壓力在一定值范圍以內(nèi)，其盤長亦受到限制。同時(shí)在設(shè)計(jì)電纜線路時(shí)，必須對(duì)牽引力及側(cè)壓力事先加以核算，以免敷設(shè)過程中牽引力或側(cè)壓力超過允許值而損傷電纜。95data-w=20class=""data-fail=0v:shapes="_x0000_i1025">。

常見的幾種高壓交聯(lián)電纜

產(chǎn)品名稱

110~220KV高壓交聯(lián)電纜

1. 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套防水層聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

型號(hào) YJLW02、YJLLW02 規(guī)格 240mm2

~3000mm2

電壓 110~220KV

用途

適用于潮濕環(huán)境或地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內(nèi)或管道中。